El moldeo por inyección es una técnica de fabricación única que se utiliza para crear piezas con formas complejas a partir de materiales termoplásticos. Este proceso es ampliamente utilizado por empresas de diferentes sectores, ya que permite generar grandes cantidades de piezas con una precisión y repetibilidad excepcional. Para que el proceso sea exitoso, es importante seleccionar el polímero adecuado. En este artículo, explicaremos los diferentes tipos de polímeros que se utilizan en el moldeo por inyección y cómo hacer la elección correcta.
Tipos de polímeros
Algunos de los polímeros más habitualmente utilizados para el moldeo por inyección son:
- Polietileno (PE)
- Poliéster (PET)
- Polipropileno (PP)
- Policarbonato (PC)
- Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
- Polimetilmetacrilato (PMMA)
- Poliamida (PA)
Cada uno de estos polímeros tiene características únicas que los hacen adecuados para distintas aplicaciones y sectores industriales.
Polietileno
El polietileno o PE es el polímero termoplástico más comúnmente utilizado en el mundo. Puede fabricarse en diferentes grados de densidad y tiene una excelente resistencia química y a la corrosión. Además, es resistente a la abrasión y tiene una alta resistencia al impacto, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se requiere una buena resistencia a la tracción.
Poliéster
El poliéster o PET es ampliamente utilizado en la industria alimentaria y de bebidas debido a su buena barrera a los gases y su capacidad para mantener los alimentos frescos durante más tiempo. También es resistente a los productos químicos y tiene una alta resistencia térmica. Es un material adecuado para piezas con formas complejas y superficies suaves.
Polipropileno
El polipropileno o PP es un material termoplástico muy utilizado en la industria del embalaje debido a su excelente resistencia al impacto y al rayado. Es un material ligero, resistente a los productos químicos y muy duro, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la tracción.
Policarbonato
El policarbonato o PC es resistente a los golpes y a las temperaturas elevadas, lo que lo hace adecuado para la fabricación de partes electrónicas y carcasas de equipos electrónicos. También se utiliza en la fabricación de lentes para gafas y de piezas de automóviles.
Acrilonitrilo Butadieno Estireno
El ABS es un polímero termoplástico que combina la resistencia de tres materiales diferentes: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Es un material duro, resistente y con buena resistencia a los productos químicos. Es adecuado para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la abrasión y una buena resistencia a la tracción.
Polimetilmetacrilato
El polimetilmetacrilato o PMMA es resistente a la intemperie y es utilizado en la fabricación de lentes para gafas y de piezas de automóviles. Es un material resistente al impacto y al rayado, y tiene una gran transparencia y brillo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren alta transparencia.
Poliamida
La poliamida o PA es una familia de polímeros que se utilizan en la fabricación de piezas resistentes y duraderas. Estos polímeros son resistentes a la abrasión y a productos químicos, y tienen una buena resistencia a la tracción. La poliamida es adecuada para aplicaciones que requieren una alta resistencia mecánica.
Cómo elegir el polímero adecuado
La elección del polímero adecuado para la fabricación de piezas es crucial para el éxito del proyecto. Al seleccionar el polímero, es importante tener en cuenta los requisitos de la aplicación, como las propiedades mecánicas, la resistencia a la temperatura, la resistencia a los productos químicos y la resistencia al impacto. También es importante considerar el acabado de la superficie y la apariencia deseada de la pieza final.
En general, el polímero adecuado para la aplicación dependerá de las propiedades físicas y químicas requeridas, así como del costo y la disponibilidad del material.
En conclusión, el moldeo por inyección es un proceso importante en la fabricación de piezas con formas complejas. La elección adecuada del polímero es vital para el éxito del proyecto y debe basarse en la aplicación específica y los requisitos de la pieza. Los polímeros más utilizados para el moldeo por inyección son el polietileno, el poliéster, el polipropileno, el policarbonato, el ABS, el PMMA y la poliamida.
| Polímero | Propiedades mecánicas | Resistencia a la temperatura | Resistencia a los productos químicos | Resistencia al impacto | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|---|
| Polietileno | Alta resistencia a la tracción | -50 a 80 °C | Resistente | Alta | Envases, tuberías, juguetes, contenedores |
| Poliéster | Resistencia media a la tracción | -40 a 115 °C | Resistente | Media | Botellas de bebidas, envases de alimentos, fibras textiles |
| Polipropileno | Alta resistencia a la tracción | -10 a 110 °C | Resistente | Alta | Bolsas, envases, piezas de automóviles, juguetes |
| Policarbonato | Alta resistencia a la tracción | -135 a 135 °C | Resistente | Alta | Piezas electrónicas, lentes, piezas de automóviles |
| ABS | Alta resistencia a la tracción | -20 a 80 °C | Resistente | Alta | Carcasas de equipos electrónicos, juguetes, piezas de automóviles |
| PMMA | Resistencia media a la tracción | -40 a 70 °C | Sensible a algunos productos químicos | Baja | Lentes de gafas, piezas de automóviles, expositores |
| Poliamida | Alta resistencia a la tracción | -40 a 160 °C | Sensible a algunos productos químicos | Alta | Mecanismos de relojería, piezas de automóviles, deportes |