Velocidades y avances para materiales compuestos
La idea de utilizar fibras incrustadas en una matriz de soporte existe desde hace más tiempo de lo que se cree inicialmente. Desde los primeros ladrillos de barro reforzados con paja hasta los primeros arcos compuestos hechos con madera, hueso y resina de pino, se reconoció que los materiales compuestos ofrecían propiedades superiores a las que tenían si se utilizaban de forma aislada.
Las industrias aeroespacial y de defensa, de energía eólica, de automoción, de construcción civil y de artículos deportivos han adoptado los materiales compuestos para aplicaciones de alto rendimiento, y la demanda sigue creciendo. Un informe de Credence Research en 2019 estimó una CAGR del 9,3% para los plásticos reforzados con fibra de carbono durante el período 2017-2025. Duncan Thompson, gerente de producto de ANCA, señala el aumento de las consultas de ventas en esta área, lo que refleja una creciente demanda por parte de los fabricantes de herramientas para producir herramientas de corte para atender este mercado especializado.
Duncan comenta: “Las aplicaciones comerciales de los materiales compuestos siguen creciendo y, con ello, el espacio de mercado para las herramientas de corte especializadas también se amplía. Los fabricantes de herramientas de corte tienen que adoptar una variedad de diseños y tecnologías de herramientas de corte, desarrollando herramientas especializadas para la amplia y variada gama de composites que se utilizan hoy en día”. ANCA ha estado trabajando con sus clientes para diseñar programas innovadores que ayuden a satisfacer estas necesidades, creando nuevas geometrías de herramientas y máquinas que puedan rectificar o erosionar las soluciones de herramientas de corte para CFRP líderes en el mercado.
Mejores prácticas de mecanizado
El polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP) se utiliza ampliamente en las industrias de alta tecnología debido a sus interesantes características y propiedades. Este material presenta una buena resistencia y rigidez, una densidad relativamente baja, una gran capacidad de amortiguación, una buena estabilidad dimensional y una buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, la maquinabilidad de los materiales compuestos es compleja debido a la interfaz matriz/fibra, siendo un material difícil de mecanizar. El proceso de fresado del CFRP sigue siendo necesario para cumplir con las tolerancias dimensionales, la fabricación de características difíciles de moldear como bolsillos o superficies de avance complejas, el acabado de los bordes de los compuestos laminados, o la perforación de agujeros para el montaje de los componentes. Además, la demanda de sistemas de fabricación reconfigurables y de bajo coste de la industria demuestra que la aplicación de robots industriales (IRs) en el proceso de fresado de CFRP se convierte en una alternativa para proporcionar automatización y flexibilidad. Por ello, el objetivo de este trabajo es evaluar las prestaciones del IR de baja carga útil KUKA KR60 HA en un experimento de fresado de CFRP, lo que indica su potencial aplicación como alternativa al proceso de fresado. Además, se evalúa la influencia de la geometría de la herramienta de corte así como de los parámetros de corte en el comportamiento del mecanizado con IR.
Compuestos Cnc
Cuando se combinan dos o más materiales diferentes, el resultado es un compuesto. La gente cree que los materiales compuestos se han descubierto recientemente. Sin embargo, sorprendentemente, los materiales compuestos se utilizaron por primera vez en torno al año 1500 a.C., cuando los antiguos colonos egipcios y mesopotámicos utilizaron una mezcla de barro y paja para crear edificios sanos y duraderos. La paja también se utilizó como refuerzo de antiguos productos compuestos, como la cerámica y los barcos. Los científicos desarrollaron con éxito varios tipos de plásticos a principios del siglo XX. Sin embargo, los plásticos por sí solos no pueden proporcionar suficiente resistencia para algunas aplicaciones estructurales. Por lo tanto, se consideró esencial el refuerzo para proporcionar resistencia y rigidez adicionales; posteriormente, los materiales compuestos entraron en una nueva era. En 1935, Owens Corning introdujo la primera fibra de vidrio. La fibra de vidrio, combinada con un polímero plástico, crea una estructura increíblemente fuerte y a la vez ligera. Se cree que este fue el comienzo de la industria de los compuestos de polímeros reforzados con fibra (FRP).
Mejores prácticas de mecanizado en Cnc
La idea de utilizar fibras incrustadas en una matriz de soporte existe desde hace más tiempo de lo que se cree inicialmente. Desde los primeros ladrillos de barro reforzados con paja hasta los primeros arcos compuestos hechos con madera, hueso y resina de pino, se ha reconocido que los materiales compuestos ofrecen propiedades superiores a las que ofrecen si se utilizan de forma aislada.
Las industrias aeroespacial y de defensa, de energía eólica, de automoción, de construcción civil y de artículos deportivos han llegado a adoptar los materiales compuestos para aplicaciones de alto rendimiento – y la demanda sigue creciendo. Un informe de Credence Research en 2019 estimó una CAGR del 9,3% para los plásticos reforzados con fibra de carbono durante el período 2017-2025. Duncan Thompson, gerente de producto de ANCA, señala el aumento de las consultas de ventas en esta área, lo que refleja una creciente demanda por parte de los fabricantes de herramientas para producir herramientas de corte para atender este mercado especializado.
Duncan comenta: “Las aplicaciones comerciales de los materiales compuestos siguen creciendo y, con ello, el espacio de mercado para las herramientas de corte especializadas también se amplía. Los fabricantes de herramientas de corte tienen que adoptar una variedad de diseños y tecnologías de herramientas de corte, desarrollando herramientas especializadas para la amplia y variada gama de composites que se utilizan hoy en día. ANCA ha estado trabajando con sus clientes para diseñar programas innovadores que ayuden a satisfacer estas necesidades, creando nuevas geometrías de herramientas y máquinas que puedan rectificar o erosionar las soluciones de herramientas de corte para CFRP líderes en el mercado.