Plástico espumado
El mayor usuario final de las espumas de polímero es el sector de la construcción; principalmente para el aislamiento térmico, pero también se utiliza para el aislamiento acústico y como relleno estructural en proyectos de ingeniería civil. Las aplicaciones en el sector de la construcción representan más del 58% de la demanda global de espumas poliméricas. El embalaje es la segunda aplicación final más importante para las espumas poliméricas; principalmente para una variedad de aplicaciones a corto plazo para proteger los bienes de consumo y comerciales durante el almacenamiento y el tránsito, o para el embalaje de alimentos y bebidas. El resto de las ventas de espumas poliméricas se realizan en una variedad de aplicaciones; incluyendo vehículos de automoción y otros transportes, tapicería de muebles y colchones de cama, refrigeradores domésticos y comerciales y otras aplicaciones que utilizan cada una volúmenes relativamente pequeños de una gama de tipos de espuma.
El crecimiento de la demanda de espumas poliméricas depende de una serie de factores; aunque hay algunos temas comunes que influyen en varios mercados de uso final, estos factores pueden diferir de una aplicación final a otra y de una región a otra.
Tendencias recientes de la formación de espuma en el procesamiento de polímeros: una revisión
El poliuretano (/ˌpɒliˈjʊərəˌθeɪn, -jʊəˈrɛθeɪn/;[1] a menudo abreviado PUR y PU) se refiere a una clase de polímeros compuestos por unidades orgánicas unidas por enlaces de carbamato (uretano). A diferencia de otros polímeros comunes, como el polietileno y el poliestireno, el poliuretano se produce a partir de una amplia gama de materiales de partida. Esta variedad química produce poliuretanos con diferentes estructuras químicas que dan lugar a muchas aplicaciones diferentes. Entre ellas se encuentran las espumas rígidas y flexibles, los barnices y revestimientos, los adhesivos, los compuestos de encapsulado eléctrico y las fibras como el spandex y el PUL. Las espumas son la mayor aplicación y representan el 67% de todo el poliuretano producido en 2016[2].
Un poliuretano se produce normalmente haciendo reaccionar un isocianato con un poliol. Dado que un poliuretano contiene dos tipos de monómeros, que polimerizan uno tras otro, se clasifican como copolímeros alternantes. Tanto los isocianatos como los polioles utilizados para fabricar un poliuretano contienen dos o más grupos funcionales por molécula.
Otto Bayer y sus colaboradores de IG Farben, en Leverkusen (Alemania), fabricaron por primera vez poliuretanos en 1937[4][5]. Los nuevos polímeros presentaban algunas ventajas con respecto a los plásticos existentes que se fabricaban mediante la polimerización de olefinas o por policondensación, y no estaban cubiertos por las patentes obtenidas por Wallace Carothers sobre los poliésteres[6]. [Los primeros trabajos se centraron en la producción de fibras y espumas flexibles, y los PU se aplicaron a escala limitada como revestimiento de aviones durante la Segunda Guerra Mundial[6]. Los poliisocianatos se comercializaron en 1952, y la producción de espuma de poliuretano flexible comenzó en 1954 mediante la combinación de diisocianato de tolueno (TDI) y polioles de poliéster. Estos materiales también se utilizaron para producir espumas rígidas, goma y elastómeros. Las fibras lineales se producían a partir de diisocianato de hexametileno (HDI) y 1,4-butanediol (BDO).
Proceso de espumado de polímeros
El poliuretano (PU) es uno de los polímeros más versátiles que existen y puede utilizarse para crear espumas rígidas y flexibles, uretanos termoplásticos (TPU), revestimientos, adhesivos, selladores y elastómeros. Esta versatilidad hace que se utilice en numerosas aplicaciones en múltiples industrias.
Los poliuretanos desempeñan un papel fundamental a la hora de abordar muchas de las megatendencias globales que afectan al mundo actual. Al ser el aislante térmico más eficaz del mercado, el poliuretano basado en MDI se utiliza ampliamente para ofrecer soluciones de ahorro energético en edificios residenciales y comerciales. Se utiliza en toda la cadena de frío, en frigoríficos y cámaras frigoríficas, ayudando a conservar los alimentos.
Nuestros materiales compuestos ligeros mejoran la eficiencia del combustible de los automóviles y los medios de transporte; nuestros revestimientos y TPU proporcionan protección y prolongan la vida útil de muchos productos y aplicaciones diferentes; y nuestras espumas amortiguadoras flexibles proporcionan un confort superior y mejoran el bienestar. Estos son sólo algunos ejemplos de los beneficios que aportan nuestros productos y soluciones.
Importancia de las espumas de polimeros en la vida 2021
Park, Ki-Beom, Kim, Myung-Sung, Kim, Jeong-Hyeon, Kim, Seul-Kee y Lee, Jae-Myung. “Análisis de las propiedades mecánicas de los materiales poliméricos considerando los efectos de confinamiento lateral” Journal of Polymer Engineering, vol. 39, no. 5, 2019, pp. 432-441. https://doi.org/10.1515/polyeng-2018-0299
Park, K., Kim, M., Kim, J., Kim, S. y Lee, J. (2019). Análisis de las propiedades mecánicas de los materiales poliméricos considerando los efectos de confinamiento lateral. Journal of Polymer Engineering, 39(5), 432-441. https://doi.org/10.1515/polyeng-2018-0299
Park, K., Kim, M., Kim, J., Kim, S. y Lee, J. (2019) Análisis de las propiedades mecánicas de los materiales poliméricos considerando los efectos de confinamiento lateral. Journal of Polymer Engineering, Vol. 39 (Issue 5), pp. 432-441. https://doi.org/10.1515/polyeng-2018-0299
Park, Ki-Beom, Kim, Myung-Sung, Kim, Jeong-Hyeon, Kim, Seul-Kee y Lee, Jae-Myung. “Análisis de las propiedades mecánicas de los materiales poliméricos considerando los efectos de confinamiento lateral” Journal of Polymer Engineering 39, no. 5 (2019): 432-441. https://doi.org/10.1515/polyeng-2018-0299