Base de datos textil
Monómeros y fuentesResistencia a la tracción [MPa]BiodegradabilidadPermeabilidad al vapor de agua(g-mil/m2-Día-kPa)Densidad (g/cm3)Medio ambienteBiodegradabilidad (%)Ácido PLALáctico a partir de almidón o de caña de maíz, bagazo de caña de azúcar, cáscaras de arroz, cultivos leñosos y residuos forestales [34]37-66 (en el rendimiento) [49]Compost(30 días)60-70 [49]400 [50]1. 21-1.25 [51]61.6-49. 6 [52]Suelo (120 días)0 [49]21-60 [51]Marino (180 días)3-4 [49]PHAHydroxialcanoatos acumulados dentro de las células de los microorganismos [28]17-104 [52]Compost(180 días)94 [53]/1. 25 [54]Suelo (90 días)100 [53]Marino (365 días)52-82 [53]PHBVMonómeros hidroxibutíricos e hidroxivalerato de fuentes de carbono [36]20-40 (en el rendimiento) [49]Compost(28 días)80 [49]30 [50]1,18-1,262 [51]40 [51]Suelo (280 días)48,5 [49]
Marino(365 días)30 [56]PBATButanediol (BDO), ácido adípico (AA) y ácido tereftálico (PTA) [38]13-15 (al rendimiento) [49]Compost(45 días)34-67 [49]1200 [50]1,26 [57]Suelo (120 días)6. 6 [49]Marina (28 días)1-1,4 [49]PBÁcido succínico a partir de fuentes de glucosa, almidón, xilosa o aceite [39]30-35 (al rendimiento) [49]Compost(160 días)90 [49]90 [50]1,26 [58]24,8 [52]Suelo (28 días)1 [49]
Polímeros y textiles
La fabricación de textiles sigue caracterizándose, incluso hoy en día, por el uso de productos químicos: los procesos biotecnológicos, las enzimas y las materias primas renovables han desempeñado hasta ahora un papel secundario. Por ejemplo, en la actualidad se utilizan principalmente productos químicos perfluorados en el acabado de los textiles para obtener propiedades repelentes al agua y al aceite. Éstos son perjudiciales para la salud y, además, sólo son degradables en una pequeña proporción, por lo que permanecen en el medio ambiente durante mucho tiempo.
El quitosano es una materia prima renovable que se deriva de la quitina; después de la celulosa, es el segundo biopolímero natural más común. Las fuentes de este polisacárido que contiene nitrógeno pueden ser los caparazones de cangrejos procedentes de los desechos de la pesca, las pieles y caparazones de insectos resultantes de la producción de alimentos para animales o, como variante vegana, las paredes celulares de los hongos. La estructura de las dos moléculas es muy similar; la única diferencia es un grupo acetilo, que se elimina cuando se convierte en quitosano. La quitina es insoluble en agua y en la mayoría de los disolventes orgánicos. El quitosano tampoco es fácilmente soluble; sin embargo, la adición de ácidos suaves hace que el biopolímero sea soluble en agua y, por tanto, puede utilizarse como auxiliar textil.
Uso del polímero en el textil
El poliéster contiene grupos éster en la cadena principal y se fabrica mediante un método de condensación en la industria. Siendo el material sintético más utilizado en la producción de ropa, el poliéster se produce a una escala de 30 millones de toneladas anuales. El nylon o las poliamidas sintéticas son resinas de urea-formaldehído, resistentes al calor, incombustibles y pueden ser coloreadas. El poliacrilonitrilo se utiliza a menudo para fabricar ropa de punto [6]. Independientemente del tipo de polímero, natural o sintético, siempre se requieren tratamientos químicos, como el tinte y el blanqueo, que dan lugar a enormes cantidades de agua contaminada [2,3]. Aunque el poliéster es un sustituto considerablemente más ecológico de las poliolefinas, utilizadas en las bolsas de plástico, enormes cantidades de ropa de poliéster acaban en los vertederos o se incineran, ambas formas muy poco sostenibles de deshacerse de estos materiales.
Figura 4. Vida media de los sustratos poliméricos, coste energético para romper el enlace significativo en la cadena polimérica y constantes de velocidad enzimática para la actividad biocatalítica hacia los plásticos utilizados en la industria textil [7].
Polimeros sinteticos nuevos en la industria textil del momento
Llevar un producto de la idea a la realidad es una de las actividades más gratificantes y a la vez más desafiantes que se pueden emprender. Desarrollar productos innovadores puede situar a una empresa en el mapa o mejorar una reputación ya estelar, pero ¿cuáles son los escollos y qué se necesita para tener éxito? Hay mucho que tener en cuenta al iniciar este viaje: plazos exigentes, costes elevados del proyecto, experiencia interna frente a la externa, tecnología anticuada… son una muestra de los escenarios que se experimentan al recorrer los pasos necesarios para completar un proyecto.
Entonces, ¿cuál es el mejor lugar para asignar recursos para un éxito continuado? Con el crecimiento perpetuo del sector tecnológico, estamos viendo el mayor rendimiento de las inversiones en tecnología. Está demostrado que la tecnología digital, en cualquier sector, genera menos pérdidas de tiempo, eficiencia de costes y una mayor capacidad de producción. Esto no es diferente para la industria textil. La tecnología permite obtener imágenes vibrantes en los tejidos y realizar alteraciones con un simple clic del ratón.