Vaadin polymer
Entre esto y el ligero soporte de Android, estoy encontrando que se está volviendo difícil usar Mockups para mi trabajo de wireframe porque no puedo hacer algunas de las cosas que están incorporadas en las plataformas que estoy usando para el desarrollo.
Con respecto a Material Design, mi comprensión básica de los principios y controles, que podría crear cualquier cosa que quería con la piel de alambre y apoyándose en gran medida en el control de la forma geométrica. Pero, ¿buscas componentes preconstruidos? Soy consciente de que algunas de las propiedades de nuestros controles dificultan la implicación de ese aspecto de material, estratificación y z-index que Material Design utiliza en el diseño visual. Así que me pregunto si lo que buscas son los controles preconstruidos, o la estética.
Simplemente no quiero pasar mi tiempo jugueteando con los controles de forma para tratar de imitar algo que es un control estándar. ¿Tiene sentido? Debería ser más fácil hacer un wire frame de la UI que construirla.
Claro que lo entiendo. Puedo añadir una solicitud de función para que consideremos una forma de implicar ese estado elevado que utiliza el diseño de materiales, pero tendemos a mantener el wireframing puro para centrarnos en la función sobre la forma y no introducir elementos de diseño visual. Una sombra de caída se inclina fuertemente en esa dirección, pero voy a empezar la discusión internamente.
Polímero js
Imagen de microscopía electrónica de barrido de sección transversal tras el modelado con hidrógeno silsesquioxano, la síntesis por infiltración secuencial y la eliminación de la capa superior de deposición química de vapor iniciada y los componentes orgánicos. (Imagen de Hyo Seon Suh / Universidad de Chicago)
La miniaturización de estos hilos ha llevado a los científicos a un viaje casi hasta el nivel atómico. Recientemente, los científicos han empezado a abordar -y ahora a superar- ciertas barreras de la física que les han impedido fabricar cables aún más pequeños.
En un estudio reciente, un equipo de investigadores del Laboratorio Nacional de Argonne (DOE) del Departamento de Energía de EE.UU., la Universidad de Chicago y el MIT ha desarrollado una nueva forma de crear algunos de los cables más finos del mundo, mediante un proceso que podría permitir la fabricación en masa con los tipos de equipos estándar.
Los materiales autoensamblados son grandes moléculas conocidas como copolímeros en bloque. Estos copolímeros en bloque son las bestias de dos cabezas del mundo químico: un extremo es amante del agua y el otro la odia. Al calentarse, forman espontáneamente estructuras muy uniformes a escala molecular.
Plantilla html de Vaadin
Las realizaciones de la invención se refieren a un método de deposición de materiales funcionales utilizando una plantilla polimérica fabricada sobre un sustrato. Dicha plantilla forma un área expuesta y enmascarada del material del sustrato, y puede ser fabricada usando resistivos poliméricos o monocapas autoensambladas. La deposición se realiza mediante un aplicador, que se fabrica en forma de cilindro o cono hecho de materiales elastoméricos blandos o laminado con una película elastomérica blanda. Los materiales funcionales, por ejemplo, metales, semiconductores, sol-geles, coloides de partículas se depositan en la superficie del aplicador mediante inmersión en líquido, remojo, contacto con superficies mojadas, deposición de vapor u otras técnicas. A continuación, el aplicador humedecido se pone en contacto con la superficie de la plantilla de polímero y se hace rodar sobre su superficie. Durante este contacto dinámico, el material funcional se transfiere selectivamente a las zonas de la plantilla. El estampado del material funcional se consigue mediante el despegue de la plantilla polimérica después de la deposición. Según otra realización, en la que se utilizan monocapas autoensambladas como plantilla, se consigue la deposición selectiva de materiales funcionales debido a la baja energía superficial de la SAM o a la reactividad de los grupos terminales.
Ejemplo de carpeta Vaadin 14
A menudo las plantillas que se venden son de plástico de color translúcido. Me gusta hacer mis propias formas, así que decidí hacer mis propias plantillas de arcilla polimérica translúcida. Las había hecho con cartulina, pero los bordes se deshilachan con el uso y las formas se redondean y agrandan. La arcilla polimérica es más duradera. También quería ver a través de la arcilla debajo de la plantilla para elegir el mejor lugar para cortar.
Empiezo con una hoja de arcilla translúcida Pardo del grosor de una cartulina. La arcilla translúcida Cernit también funciona bien. Mi experiencia con otras marcas de arcilla translúcida ha sido que se plagan o se vuelven amarillas, pero si la hoja es muy fina, puede no importar.
A continuación, transfiero mi dibujo a la arcilla. En este caso, es una simple forma de pétalo que dibujé en el ordenador y que imprimí en mi impresora láser. Debe imprimirse con una impresora láser o una copiadora láser, o no se transferirá. Las impresiones de chorro de tinta no funcionan.
Coloco la impresión boca abajo sobre la arcilla para que el tóner esté en contacto directo con la arcilla. A continuación, rocío el reverso del papel con una fina niebla de agua de un atomizador o de un Ranger Mini Mister. Presiono el agua en el papel con las yemas de los dedos hasta que todas las burbujas de aire y las manchas blancas hayan desaparecido, el papel esté uniformemente húmedo y sea translúcido para que la imagen se vea claramente a través del papel. El objetivo es hacer un buen contacto entre el tóner y la arcilla.