Aditivos poliméricos Adeka
Las cargas inertes aumentan la rigidez y la dureza de un plástico. También suelen reducir el coste del compuesto, ya que suelen ser más baratos que el polímero base. Las cargas inertes más utilizadas son el carbonato de calcio (tiza), el talco y el sulfato de bario.
La forma y el tamaño de las partículas son importantes. Cuanto más pequeñas sean las partículas, mayores serán los valores de propiedades como la resistencia a la tracción, el módulo y la dureza. Las partículas más gruesas pueden dar a los compuestos menos resistencia que un material sin relleno.
La adición de fibras de vidrio puede mejorar todas las propiedades mencionadas. Por ejemplo, un polipropileno acoplado con fibra de vidrio (hebras de fibra de vidrio tan largas como los gránulos de polímero) tendrá una resistencia a la tracción 3 veces mayor y una rigidez 4 veces mayor a temperatura ambiente que un grado sin relleno. Esto se eleva a 4 y 8 veces respectivamente a 100C.
La mayoría de los rellenos de vidrio son hebras cortas de fibra de vidrio, pero cada vez hay más grados de hebras largas disponibles. Las versiones de hebras largas pueden proporcionar mayor resistencia que las variedades más tradicionales de hebras cortas. Cabe destacar que el diseño de la pieza seguirá teniendo un gran impacto en la resistencia final, ya que la orientación de las fibras se verá afectada por el flujo del material. Además, el proceso de moldeo por inyección romperá algunas de las fibras, especialmente en el caso de los filamentos largos.
Aditivos en los polímeros
Todas las actividades de la vida moderna están influenciadas por los plásticos y muchas dependen por completo de los productos plásticos. Imagínese los coches sin parachoques, salpicaderos, volantes e interruptores sintéticos; la medicina sin jeringuillas hipodérmicas de plástico y articulaciones de cadera artificiales. Y qué decir de las telecomunicaciones, que dependen de los teléfonos, las placas de circuitos y el aislamiento de los cables de plástico. Nuestro ocio y entretenimiento depende de la combinación única de características que ofrecen los plásticos en el equipamiento deportivo y la ropa, los CD, las cintas de vídeo y audio, la televisión y el cine… ¡de hecho, usted no podría leer esto en Internet sin los plásticos!
Todos estos productos de plástico se fabrican con el polímero esencial mezclado con una compleja mezcla de materiales conocidos colectivamente como aditivos. Sin aditivos, los plásticos no funcionarían, pero con ellos se pueden hacer más seguros, más limpios, más resistentes y más coloridos. Los aditivos cuestan dinero, por supuesto, pero al reducir los costes de producción y hacer que los productos duren más, nos ayudan a ahorrar dinero y a conservar las preciosas reservas de materias primas del mundo. De hecho, nuestro mundo actual sería mucho menos seguro, mucho más caro y mucho más aburrido sin los aditivos que convierten los polímeros básicos en plásticos útiles.
Comentarios
Las cargas se han incorporado a todos los tipos de polímeros, termoplásticos, elastómeros y termoestables, desde el principio, y probablemente sea cierto que el desarrollo de muchos polímeros no habría sido posible sin ellas. Hoy en día siguen desempeñando un papel fundamental.
Uno de los propósitos originales era simplemente reducir el coste, pero esto es menos importante hoy en día, ya que los polímeros se han vuelto menos caros y más un producto básico. Los materiales de relleno tienen propiedades muy diferentes a las de los polímeros, y si se seleccionan con criterio se pueden producir materiales compuestos con propiedades mejoradas para un uso determinado. Es importante reconocer que, aunque beneficie a algunas propiedades, un relleno puede perjudicar a otras, y se necesita una gran habilidad para llegar al mejor compromiso para cualquier aplicación.
Las principales razones para utilizar rellenos de partículas hoy en día varían según el tipo de polímero, pero incluyen la mejora del procesamiento, el aumento de la rigidez, la resistencia a la temperatura de distorsión térmica y a la fluencia, la mejora de la resistencia a la abrasión y al desgarro y la retardancia de la llama.
Laboratorio de compuestos
Máxima resistencia al impacto, incluso a la gélida temperatura de -40°C: NYRIM® es un termoplástico con una estabilidad dimensional extremadamente alta en un rango de temperaturas de -40 a 140°C – y por lo tanto ideal para aplicaciones extremas en el campo “Rough and Tough”.
Mostrar másMostrar menosLas piezas de NYRIM® pueden fabricarse de forma económica y con una gran variedad de formas y diseños. NYRIM® es un AP-NYLON® modificado con elastómero con propiedades que pueden ajustarse selectivamente, mediante la variación de la proporción de elastómero, en función del uso del material. Incluso se pueden polimerizar materiales de refuerzo y/o rellenos, insertos o esteras de vidrio en las piezas de NYRIM®. NYRIM® 2000 se compone de hasta un 70% de caprolactama, catalizador NYRIM® C1 y prepolímero NYRIM® P1-30. Otros aditivos, como BRUGGOLEN® C313, permiten el uso a temperaturas más altas.
AP-NYLON® Caprolactam se utiliza como componente principal en la producción de poliamida fundida. Además, este monómero se utiliza en muchos campos como aditivo, por ejemplo en la fabricación de adhesivos o melamina.