Aditivos para polímeros specialchem
Los retardantes de llama se refieren a una variedad de compuestos químicos que se añaden a materiales que de otro modo serían combustibles para crear una capa de protección contra la inflamabilidad, proporcionando más tiempo para escapar y para que los socorristas puedan salvar vidas y minimizar los daños materiales.
Dado que la necesidad de reducir el riesgo de incendio es fundamental para muchas aplicaciones textiles y de papel, los retardantes de llama están presentes en productos que van desde el mobiliario doméstico (muebles tapizados, cortinas, colchones, etc.) hasta el transporte (asientos de tela, filtración de aire y líquidos, y otros componentes), pasando por los materiales de construcción (moquetas y paredes), entre otros. Cada aplicación tiene sus propias necesidades ignífugas inherentes, lo que plantea retos únicos a los formuladores.
El fuego se alimenta de tres cosas: el calor, el oxígeno y el combustible. Si se quita uno de esos elementos del “triángulo del fuego”, el fuego se apaga. Los retardantes de llama actúan de tres maneras para cumplir las directrices de retardación de la llama. Se basan en reacciones químicas que reducen la inflamabilidad de los combustibles o retrasan su combustión, o cubren el oxígeno que el fuego necesita para propagarse. Los retardantes de llama también pueden enfriar el combustible mediante una acción física o reacciones químicas endotérmicas.
Plásticos Thor
Los termoestables tratados con retardantes de llama incluyen diversas químicas de polímeros (es decir, resinas epoxi, poliésteres insaturados, ésteres de vinilo, poliuretanos, fenólicos o poliurea), pero comparten muchos aspectos comunes. Tienen una amplia aplicación (compuestos reforzados, revestimientos/adhesivos/sellantes) en toda una serie de industrias (E&E, transporte, edificación/construcción) que están sujetas a especificaciones ignífugas muy variadas. Pueden procesarse utilizando muchas técnicas diferentes que a menudo dictan la elección de posibles aditivos.
En aplicaciones libres de halógenos, donde el ATH no puede ser utilizado debido a la alta carga o por razones de proceso, nuestra caja de herramientas AFLAMMIT® ofrece una amplia gama de potentes FRs de fósforo y sinergistas de nitrógeno que permiten la formulación de sistemas con muy buena retardancia a la llama sin comprometer las propiedades de procesamiento y mecánicas.
La definición de la estrategia de formulación y la selección de los aditivos adecuados es un proceso largo y complejo, y los productos a medida suelen ser la solución. Póngase en contacto con nosotros para hablar de sus necesidades específicas.
Polímeros ignífugos
Los plásticos ignífugos son cruciales para nuestro uso diario. Sin ellos, habría muchos más focos de incendio y un mayor índice de víctimas mortales por estos desastres que el que tenemos ahora. Porque muchos plásticos tienden naturalmente a incendiarse cuando se exponen a altas temperaturas. Sólo los polímeros con resistencia inherente a las llamas pueden resistir esta tendencia. Desgraciadamente, no hay muchos de ellos para las vastas aplicaciones de los polímeros en nuestro mundo. Pero la buena noticia es que, para estos polímeros no resistentes a la llama, disponemos de aditivos poliméricos ignífugos.
Sin embargo, no basta con mezclar cualquier tipo de polímero con cualquier tipo de retardante de llama y esperar que el material no arda en llamas. Los procesos de retardación de la llama en estos polímeros y la elección de los propios aditivos suelen ser complejos. Por eso, tenemos en este artículo todo lo que necesita saber sobre los retardantes de llama, incluido:
Se puede intentar hacer que el propio polímero sea ignífugo mejorando su estabilidad térmica intrínseca. Esto haría que los polímeros fueran menos propensos a descomponerse por la exposición a altas temperaturas. Pero sería una empresa más cara, teniendo en cuenta los volúmenes de polímeros que habría que alterar intrínsecamente para satisfacer las aplicaciones masivas de los polímeros. La alternativa más barata, pero igualmente eficaz, es el uso de retardantes de llama.
Retardantes de llama Thor
Los materiales poliméricos están sustituyendo rápidamente a los metales y materiales cerámicos en diversas aplicaciones. Esto se atribuye a la notable combinación de propiedades como el bajo peso, la facilidad de fabricación y la baja temperatura de procesamiento [1][2]. El uso de polímeros en la industria eléctrica y electrónica (E&E) es prominente, como en carcasas electrónicas, aislantes y circuitos impresos [3], y de forma similar, en la industria del transporte [4][5], células solares flexibles [6] y fibras sintéticas en la industria textil [7][8].
El refuerzo de polímeros con fibras continuas como las de vidrio o carbono abre un nuevo campo de aplicaciones en la automoción, la industria aeroespacial y la construcción. En otras palabras, los refuerzos de fibra han permitido que los materiales poliméricos sustituyan a los materiales tradicionales como el aluminio, el acero y el hormigón que se utilizan en las estructuras de ingeniería de alto rendimiento [9]. La alta resistencia y rigidez específicas, el peso ligero y la flexibilidad de diseño son los factores clave que explican el aumento continuo del uso de compuestos de polímeros reforzados con fibra (FRP) [10][11]. En un avión comercial, el 80-90% del mobiliario interior se fabrica con FRP [9]. Recientemente, el FRP se utiliza en la construcción y rehabilitación de estructuras metálicas [10][12]. La construcción de un puente de FRP suele reducir el peso en un 75% en comparación con un puente de acero, lo que resulta beneficioso en caso de que las condiciones del terreno sean deficientes [11].