Guía de resistencia química
El proceso de producción de etanol a pequeña escala se enfrenta a una serie de retos que afectan negativamente a la productividad y a los costes económicos. El presente trabajo tiene como objetivo encontrar materiales alternativos de menor coste y resistencia adecuada para sustituir al acero inoxidable comúnmente utilizado en las columnas de destilación en las empresas de pequeña escala. Para ello analizamos el comportamiento químico y mecánico de nueve materiales poliméricos diferentes. Un parámetro importante a considerar en este caso es la compatibilidad del polímero con el etanol, que se determinó según la norma ASTM D543, así como el grado de hinchamiento y la difusión del etanol en el material que también se estudió en este trabajo. Se realizaron ensayos de flexión en tres puntos porque el material cuando está en servicio está sometido a fuerzas o cargas. Los resultados muestran que algunos de los materiales ensayados presentan una resistencia química y un comportamiento mecánico satisfactorio tras el contacto con el etanol a temperaturas compatibles con el proceso de destilación.
La producción de etanol a pequeña escala, inferior a 5.000 l/día, presenta algunos inconvenientes como la baja extracción de mosto, la ineficacia en la separación del etanol que se presenta en el fermentado y en el proceso de separación, lo que se traduce en pérdidas y un elevado consumo de energía.
Resistencia a la acetona para mascotas
El politeno, en todas sus formas, sigue siendo el material más utilizado en el rotomoldeo: abarca entre el 80 y el 90% de todos los polímeros. Sin embargo, otros polímeros se incorporan al proceso de rotomoldeo para responder a problemas específicos. Los plásticos deben cumplir dos condiciones para ser aptos para el rotomoldeo: Alta estabilidad térmica y muy baja viscosidad del material cuando se funde.
El polietileno es un plástico estándar de bajo coste. Existen varios tipos: HDPE (polietileno de alta densidad), LDPE (polietileno de baja densidad) y copolímeros como el LLDPE. Es uno de los materiales más utilizados en el rotomoldeo. Este material tiene muchas características interesantes (ligereza, facilidad de procesamiento, resistencia a los productos químicos), especialmente para la fabricación de una gran variedad de productos: contenedores, tanques de almacenamiento, mobiliario urbano, muebles de diseño, boyas de señalización, etc.
El polipropileno es un plástico estándar de bajo coste que ofrece unas prestaciones mecánicas y térmicas superiores a las del polietileno. En el rotomoldeo, se puede encontrar en el transporte o para aplicaciones de infraestructura donde se requiere una mayor rigidez que el PE.
Unidad de resistencia química
La resistencia química es una propiedad que se define por la reacción de un material ante una exposición corta o prolongada a productos químicos. Una reacción fuerte provoca más daños, mientras que una más débil causa menos deterioro, lo que permite que el material conserve sus características originales, como sus propiedades mecánicas.Un material que permanece estable cuando entra en contacto con un producto químico se describirá, por tanto, como químicamente resistente a ese producto. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el grado de resistencia de un plástico suele estar limitado por factores como la temperatura y el tiempo de exposición. En el campo de los polímeros, la resistencia química es una propiedad muy apreciada porque los plásticos se utilizan a menudo para fabricar cubetas, depósitos y piezas destinadas a entornos corrosivos que implican un contacto directo con diversos productos químicos. Para elegir el plástico adecuado para una aplicación específica, es esencial evaluar el entorno en el que tendrá que actuar. Por ejemplo, hay que tener en cuenta los siguientes factores:
Tabla de resistencia química del Pc abs
La selección adecuada de materiales ha sido uno de los aspectos más importantes en el diseño de equipos de procesos químicos. En particular, la industria del petróleo y el gas ha pasado de utilizar metales a no metales (por ejemplo, materiales poliméricos avanzados y de alto rendimiento) en la mayoría de sus componentes estructurales, revestimientos, piezas de equipos y similares. Por lo tanto, es imperativo comprender las ventajas y limitaciones de estos materiales poliméricos antes de que puedan ser utilizados eficazmente para una aplicación específica. Este artículo de revisión pretende ofrecer una visión general de las propiedades, las aplicaciones y la durabilidad frente a la reactividad y la degradación de los polímeros de alto rendimiento utilizados habitualmente en la industria del petróleo y el gas. Entre ellos se encuentran la polisulfona, la polieterimida, el polisulfuro de fenileno, la polieteretercetona, los fluoropolímeros y otros termoestables, elastómeros y nanocompuestos poliméricos de alto rendimiento. Además, este artículo cubre los esfuerzos actuales de investigación para mejorar las propiedades de los polímeros de alto rendimiento y ampliar sus aplicaciones (incluyendo la impresión 3D o la fabricación aditiva) en la industria del petróleo y el gas.