Argumentos a favor del uso de los polimeros

Los polímeros en la medicina

En este estudio analizamos de cerca la fabricación aditiva de polímeros, un área que ha atraído cada vez más atención desde su lanzamiento comercial en 1987. Este es el sexto de nuestra serie de estudios sobre

tras nuestros dos estudios sobre la AM de metales: Taking metal 3D printing to the next level y Advancements in metal 3D printing. En este documento, examinamos los cambios que se están produciendo en la cadena de valor de la AM de polímeros y analizamos los últimos avances en el mercado de máquinas y materiales.

En las dos últimas décadas, el mercado de la AM de polímeros ha experimentado grandes avances en cuanto a número de usuarios, materiales, sistemas y aplicaciones. Cada vez son más los actores que se incorporan al mercado, ofreciendo una cartera diversificada no sólo de materiales y máquinas, sino también de servicios y software. El número de aplicaciones de AM de polímeros en serie está aumentando, permanentemente

. Por ejemplo, la AM de polímeros permite la producción de audífonos personalizados, protectores bucales, prótesis y órtesis, aumentando la calidad de vida de los pacientes y mejorando los resultados médicos. Al mismo tiempo, los bienes de consumo impresos, como zapatos, cepillos de rímel y equipos de afeitado, demuestran que los clientes están dispuestos a pagar por bienes producidos con la nueva tecnología.

Revista de polímeros y medio ambiente

ResumenLa presencia de plástico en el medio ambiente ha suscitado el debate entre científicos, reguladores y el público en general sobre cómo la industrialización y el consumismo están moldeando nuestro mundo. Aquí se analizan las restricciones al uso intencionado de microplásticos primarios: pequeñas partículas sólidas de polímero en aplicaciones que van desde la agricultura hasta los cosméticos. Los peligros de los microplásticos son inciertos, y las acciones no tienen la misma prioridad para todos los actores. En algunos casos, la sustitución es técnicamente sencilla y se justifica fácilmente, pero en otros las sustituciones pueden conllevar más incertidumbre, dudas sobre el rendimiento y costes. La evaluación del impacto científico de los microplásticos primarios en comparación con sus alternativas depende de una serie de factores, como el daño de los microplásticos, la existencia de materiales de sustitución y la calidad, el coste y los peligros de los materiales alternativos. Las normativas necesitan un enfoque preciso y deben ser ejecutables por estas mediciones. Los responsables políticos deben evaluar cuidadosamente en qué contextos los incentivos para sustituir determinados microplásticos pueden estimular la innovación de nuevos materiales más competitivos y respetuosos con el medio ambiente.

Polímeros de biodegradación

Los elastómeros termoplásticos (TPE) son una herramienta indispensable utilizada por procesadores, desarrolladores de productos y diseñadores. Combinan las propiedades de procesamiento dinámico de los plásticos termoplásticos con la suavidad y flexibilidad de los elastómeros.

Los diferentes tipos de TPEs y sus opciones de modificación proporcionan la base para una gran cantidad de propiedades de los materiales, permitiendo así un procesamiento rentable en aplicaciones para las industrias más diversas.

Los TPEs contribuyen a mejorar los productos y a diferenciarlos de los demás. Además, asumen muchas funciones técnicas que hasta ahora estaban reservadas a los elastómeros. El uso de los TPE no sólo aumenta las prestaciones de un producto, sino que también aporta ventajas económicas a los transformadores.

Básicamente, se distingue entre los TPE fabricados en reactores (por ejemplo, TPA, TPU y TPC) y los compuestos de TPE (por ejemplo, TPS y TPV). Las propiedades de los TPEs fabricados en reactor se implementan en un polímero. Las propiedades de las mezclas de TPE son el resultado de mezclar diferentes polímeros para formar el llamado compuesto.

Nuevos polímeros y sus usos

donde \({P}_{m}\) es la potencia media del láser (W), \({d}_{i}\) es la posición radial en el diámetro del punto del haz (cm) en posiciones variables (\(i\)) de 1 a 5, y \(f\) es la frecuencia (KHz). La fluencia también puede estimarse como el valor máximo en el centro de la trayectoria del láser. Dado que la intensidad máxima (\({I}_{max}\)) de un rayo gaussiano es

Fig. 12(a) Montaje experimental DLIP mostrando los elementos ópticos para el patrón de interferencia de dos haces. (b) Proceso de patrón de interferencia láser directo de dos haces. (Ʌ-perfil de intensidad del láser/período de la estructura ablacionada; \(\omega\)-radio del haz láser; \(\theta)-ángulo de intersección del haz/ángulo incidente; \(d\)-distancia entre los puntos láser; rth-radio del área ablacionada; \(OVP\)-solapamiento de los puntos; \(\nu)-velocidad de traslación de las muestras; \(h\)-profundidad de la estructura ablacionada) [64]. (c) Distribución de la intensidad del haz calculada a partir de la superposición de dos gaussianas (\({TEM}_{00}\)) [56]Imagen a tamaño completo

Fig. 13(a) Espectros de absorción del policarbonato transparente (línea roja) y del PC dopado con negro (línea negra) para el rango de longitudes de onda entre 200 y 1500 nm. Imágenes SEM del PC dopado con negro tratado con DLIP utilizando una longitud de onda de 1053 nm y un periodo espacial fijo de 7,13 μm. (b) Crestas lineales de una sola escala a una fluencia de \ ({0,86;\mathrm J/\mathrm{cm}^2\). (c) Estructura de doble escala hinchada a una fluencia de {1,3; \mathrm J/\mathrm{cm}^2). (d) Sección transversal del haz de iones enfocado del píxel de doble escala hinchado a una fluencia láser de \({1,3\;\mathrm J/\mathrm{cm}^2\) (reimpreso con permiso de [56])Imagen a tamaño completo

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