Síntesis de nanomateriales por métodos físicos y químicos
Los polímeros reforzados con un determinado tipo de nanorellenos denominados nanocompuestos poliméricos se han convertido en un área de investigación entre varios investigadores. En el estudio se consideró el polipropileno (PP) como matriz y el vidrio Spheri 3000 (SG) como relleno de refuerzo. Los nanocompuestos poliméricos se prepararon mediante el método de intercalación de la masa fundida con la ayuda de una extrusora de doble tornillo. El porcentaje de SG se varió en cuatro niveles diferentes (es decir, 1,25, 2,5, 5 y 7,5 % en peso). La mezcla de vidrio PP/SG 3000 se procesó en una extrusora de doble tornillo con diferentes zonas como la zona de transporte, la zona de fusión, la zona de mezcla y la zona de plastificación, lo que ayuda a conseguir una dispersión homogénea del SG en el PP. Se estudiaron los parámetros de procesamiento de la extrusora y se seleccionaron los parámetros óptimos como la velocidad del tornillo (65rpm), la alimentación de entrada (7rpm), la presión de desgasificación (40mm de Hg) y el perfil de temperatura del cartucho calefactor de alta densidad (HDCH) (180°C-230°C) para obtener nanocompuestos de PP/SG. La estructura formada se estudió mediante difracción de rayos X (XRD), que muestra una estructura exfoliada, y los estudios de dispersión se realizaron mediante microscopio electrónico de barrido de emisión de campo (FE SEM).
Articulos con la tecnica de polimeros de intercalacion de fundido 2022
K. Panneerselvam.Derechos y permisosImpresiones y permisosSobre este artículoCite este artículoJafrey Daniel, D., Panneerselvam, K. Investigación sobre las propiedades térmicas y tribológicas de los compuestos de polipropileno/vidrio esférico 3000 procesados por el método de intercalación de fusión.
Silicon 11, 2885-2894 (2019). https://doi.org/10.1007/s12633-019-0073-8Download citationShare this articleAnyone you share the following link with will be able to read this content:Get shareable linkSorry, a shareable link is not currently available for this article.Copy to clipboard
Articulos con la tecnica de polimeros de intercalacion de fundido en línea
El consumo de productos de plástico a lo largo de los años ha ido produciendo gran cantidad de material de desecho, que se acumula en los vertederos generando considerables problemas medioambientales. Entre los polímeros biodegradables, se encuentra el PHB (poli-3-hidroxibutirato), que ha atraído más atención al obtenerse de fuentes renovables. Este estudio tuvo como objetivo preparar nanocompuestos biodegradables mediante la intercalación por fusión del polímero PHB en la arcilla natural vermiculita, en las proporciones de 1, 3 y 6 wt%. Los nanocompuestos se obtuvieron en un mezclador interno acoplado a un reómetro de par de Haake-Blucher, operando a 170°C, 50 rpm durante 10 minutos. El material fue triturado y luego las películas fueron moldeadas por compresión bajo las condiciones 3 toneladas a 170°C durante 3 minutos. Las películas fueron caracterizadas por difracción de rayos X (XRD) e infrarrojo (FTIR). Estos análisis se utilizaron para evaluar la intercalación y/o exfoliación de los nanocompuestos. En general, los resultados indicaron cambios en la estructura en función del contenido de arcilla empleado en los sistemas de PHB / vermiculita.
Articulos con la tecnica de polimeros de intercalacion de fundido 2021
La derivada del TGA de los nanocompuestos de PMMA se muestra en la Fig. 10. El pico indica la temperatura (Tmáx) a una tasa máxima de degradación. La totalidad de las curvas de la primera derivada del TGA para los nanocompuestos de PMMA están desplazadas hacia el lado derecho del PMMA puro, lo que indica una mayor estabilidad térmica. La temperatura máxima de degradación del PMMA puro es de 369,69 °C, mientras que la del nanocompuesto PMMA-5-PS es de 414,59 °C. Esto indica una mejora de 44 °C en la estabilidad térmica que conducirá a un mejor rendimiento de servicio de los nanocompuestos a una temperatura elevada. Observaciones similares fueron también reportadas para los nanocompuestos de poliestireno (Sahu y Pugazhenthi 2011).Fig. 10TGA derivado de a nanoarcilla, b PMMA puro, c PMMA-5-PP, d PMMA-5-PE y e PMMA-5-PSImagen a tamaño real
G Pugazhenthi.Información adicionalIntereses concurrentesLos autores declaran no tener intereses concurrentes.Contribuciones de los autoresManish Kumar llevó a cabo la fabricación de nanocompuestos y la caracterización de los materiales. S. Arun ayudó en la intercalación de polímeros nanocompuestos utilizando un extrusor de doble tornillo y en las mediciones de tracción. Pradeep Upadhyaya colaboró en la evaluación del ensayo de impacto. G. Pugazhenthi guió con éxito todo el trabajo de investigación a partir de la idea novedosa, la discusión provocativa y los consejos útiles. Todos los autores han leído y aprobado el manuscrito final.Derechos y permisos