Los megalitos de Tiwanaku / Pumapunku son geopolímeros artificiales
El moldeo por inserción de películas (FIM) permite fabricar en un solo paso componentes de plástico con una superficie decorada o funcional. En este proceso, se da forma a una película de plástico, normalmente decorada mediante impresión en el reverso, y se recorta antes de colocarla en un molde de inyección y sobreinyectarla o sobremoldearla con una resina termoplástica.
El punzonado y el troquelado con regla de acero son los métodos establecidos en la producción de volumen para recortar las películas formadas a lo largo de los bordes y recovecos. Las fresas o el chorreado (con láser o agua) se utilizan para la producción de pequeños lotes o para las pruebas preliminares.
Antes de la retroinyección, hay que eliminar todo el polvo y otros contaminantes de la superficie de la película. Las máquinas de manipulación automatizada colocan la película en el molde para garantizar unos resultados de producción reproducibles y eficaces. La retroinyección puede ser un proceso de un componente (1K) o de dos componentes (2K). El moldeo por inyección a presión es muy eficaz en el proceso FIM. Normalmente, se utiliza Makrolon® o Bayblend® transparente o tintado para la retroinyección. El sobremoldeo de inserciones de película decorada con Makrolon® transparente es una tecnología establecida para conseguir piezas con una óptica similar al vidrio.
Qué es el plástico | Usos del plástico | Explicación de los plásticos | Elearnin
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El moldeo por inyección es una tecnología de fabricación para la producción en masa de piezas de plástico idénticas con buenas tolerancias. En el moldeo por inyección, los gránulos de polímero se funden primero y luego se inyectan a presión en un molde, donde el plástico líquido se enfría y solidifica. Los materiales utilizados en el moldeo por inyección son polímeros termoplásticos que pueden ser coloreados o rellenados con otros aditivos.
El moldeo por inyección es tan popular porque el coste por unidad es muy bajo cuando se fabrican grandes volúmenes. El moldeo por inyección ofrece una gran repetibilidad y una buena flexibilidad de diseño. Las principales restricciones del moldeo por inyección suelen ser económicas, ya que se requiere una elevada inversión inicial para el molde. Además, el plazo de entrega del diseño a la producción es lento (al menos 4 semanas).
Qué es el plástico termoplástico y el termoestable
El moldeo por inyección utiliza una máquina especial que consta de tres partes: la unidad de inyección, el molde y la pinza. Las piezas que se van a moldear por inyección deben diseñarse muy cuidadosamente para facilitar el proceso de moldeo; hay que tener en cuenta el material utilizado para la pieza, la forma y las características deseadas de la misma, el material del molde y las propiedades de la máquina de moldeo. La versatilidad del moldeo por inyección se ve facilitada por esta amplitud de consideraciones y posibilidades de diseño.
El moldeo por inyección se utiliza para crear muchas cosas, como carretes de alambre, envases, tapas de botellas, piezas y componentes de automóviles, juguetes, peines de bolsillo, algunos instrumentos musicales (y partes de ellos), sillas de una sola pieza y mesas pequeñas, contenedores de almacenamiento, piezas mecánicas (incluidos los engranajes) y la mayoría de los productos de plástico disponibles en la actualidad. El moldeo por inyección es el método moderno más común para fabricar piezas de plástico; es ideal para producir grandes volúmenes de un mismo objeto[2].
El moldeo por inyección utiliza un pistón o un tornillo para forzar el material de plástico o caucho fundido en la cavidad del molde; éste se solidifica en una forma que se ha ajustado al contorno del molde. Se suele utilizar para procesar tanto polímeros termoplásticos como termoestables, siendo el volumen utilizado de los primeros considerablemente mayor[3]: 1-3 Los termoplásticos prevalecen debido a las características que los hacen muy adecuados para el moldeo por inyección, como la facilidad de reciclaje, la versatilidad para una amplia variedad de aplicaciones,[3]: 8-9 y la capacidad de ablandarse y fluir al calentarse. Los termoplásticos también tienen un elemento de seguridad con respecto a los termoestables; si un polímero termoestable no se expulsa del barril de inyección a tiempo, puede producirse una reticulación química que provoque el agarrotamiento del tornillo y de las válvulas de retención y que pueda dañar la máquina de moldeo por inyección[3]: 3
Polímeros: Curso intensivo de química #45
Las funciones de la unidad de sujeción son la apertura y el cierre de un molde y la expulsión de productos. Hay dos tipos de métodos de sujeción, a saber, el tipo de palanca que se muestra en la figura siguiente y el tipo recto-hidráulico en el que un molde se abre y se cierra directamente con un cilindro hidráulico.
El tornillo gira para fundir el plástico introducido desde la tolva y para acumular el plástico fundido delante del tornillo ( que se llamará dosificación ) . Una vez acumulada la cantidad necesaria de plástico fundido, se inicia el proceso de inyección.
Mientras el plástico fundido fluye en el molde, la máquina controla la velocidad de movimiento del tornillo, o velocidad de inyección. Por otra parte, controla la presión de permanencia después de que el plástico fundido rellena las cavidades.
Un molde es un bloque metálico hueco en el que se inyecta el plástico fundido para darle una forma determinada. Aunque no se ilustran en la figura que se muestra a continuación, en realidad hay muchos agujeros perforados en el bloque para controlar la temperatura mediante agua caliente, aceite o calentadores.