Tipos de proceso de calandrado
Un método de calandrado y una calandria en los que un material de banda se hace pasar por una calandria, estando el corte de la calandria definido entre un rodillo duro calentable y una cinta de calandrado sin fin, flexible y sustancialmente no comprimible. El rodillo calentable se calienta para plastificar la capa superficial de la banda y ésta se pone en contacto con el rodillo calentable antes del calandrado de la banda. Tras el contacto preliminar de la banda con el rodillo calentable, se aplica un tratamiento de prensado a la banda que se va a calandrar en dos etapas. Primero se produce una deformación en la banda en una etapa de prensado, después se permite que la deformación producida se invierta parcialmente en una etapa de inversión y luego se produce una nueva deformación en la banda presionando la banda de nuevo en una etapa de acabado.
Esta es la fase nacional según 35 USC 371 de la solicitud internacional PCT no. PCT/FI98/00270, cuya fecha de presentación internacional es el 26 de marzo de 1998, que designa a los Estados Unidos de América.
Polímero calandrado
Calentar y extrudir una hoja polimérica que tiene un espesor predeterminado e introducirla en y a través de un hueco entre rodillos de enfriamiento, midiendo directamente por rayo láser y sin reflexión el hueco entre los rodillos de enfriamiento, y controlando el hueco para controlar la presión mínima sobre la hoja ablandada y termoplastificada.
Calentar y extrudir una lámina polimérica que tenga un espesor predeterminado para proporcionar una lámina de espesor uniforme; introducir de forma controlable la lámina polimérica en un hueco que se extiende entre un par de rodillos de enfriamiento adyacentes; medir el espesor del hueco directamente y sin reflexión entre los rodillos de enfriamiento adyacentes, dirigiendo un haz láser hacia el interior y a través del hueco para que caiga sobre un detector láser correspondiente; comparar el espesor del hueco medido con un espesor del hueco deseado; ajustar el espesor del hueco mediante el desplazamiento de los rodillos de enfriamiento, basándose en el espesor del hueco medido y el espesor del hueco deseado.
12. El método de la reivindicación 10, que comprende además el paso de mantener la presión de los rodillos sobre la hoja polimérica entre aproximadamente 20 y 1000 libras por pulgada lineal de ancho de rodillo durante todo el período de enfriamiento de la hoja.
Diseño de rollos de calandria
Se intenta hacer un estudio del procesamiento de polímeros durante los últimos 50 años, con una mirada retrospectiva a los períodos anteriores y a las raíces del desarrollo en las ramas relacionadas de la producción industrial. Los temas seleccionados se tratan con cierto detalle, con comentarios y comparaciones, mostrando las tendencias típicas y pronosticando los posibles avances en un futuro próximo: Extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado, calandrado y productos secundarios. Un capítulo aparte trata del papel de la teoría y la experimentación en la transformación de polímeros. En general, se puede afirmar que en los principales campos el desarrollo está pasando de ser un arte práctico a una ciencia aplicada. – Como colofón, el artículo se cierra con algunas anécdotas e historias de pioneros en la primera línea del progreso de los plásticos.
Diagrama del proceso de calandrado
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