Cinta con que polimeros y su fabricacion

Cinta activada por agua Ipg

MS Polymer™ es poco conocido en el mundo del PSA o de las cintas, pero el especialista en I+D de PSA, Michel Ravers, cree que es una tecnología interesante, no solo porque no contiene disolventes, sino porque ofrece unas características de rendimiento diferentes a las de los adhesivos clásicos de acrílico, silicona y caucho. “No se trata de una tecnología de sustitución”, afirma. “Es algo nuevo, que puede utilizarse como aditivo en el adhesivo estándar o como polímero base”.

MS Polymer™ es la abreviatura de “silicona modificada”, aunque no es totalmente de silicona. Hay dos tipos: un dimetoxisililo (DMS) con dos grupos reactivos (en cada lado) y un trimetoxisililo (TMS) con tres grupos reactivos, lo que lo convierte en un sistema de curado más rápido que el tipo DMS. El polímero TMS es una versión más reciente que crea una matriz más fuertemente reticulada durante el curado para hacer un material más duro y resistente.

La mayor diferencia con los productos habituales en el mundo de los PSA y las cintas es que la reticulación se produce mediante el curado por humedad. Así, mediante la adición de un catalizador y el posterior contacto con el agua, el MS Polymer™ comenzará a reticularse y formará una estructura matricial. Además de la funcionalidad, que puede modificarse utilizando DMS o TMS más reactivo, la columna vertebral del poliéter también puede ajustarse variando el peso molecular y la ramificación. El polímero es telecélico, con dos extremos, pero también puede utilizarse una versión de un solo extremo como tipo de plastificante. La gama de productos incluye un grado de alta resistencia, lo que significa que los grupos funcionales son aún más densos, creando un material aún más duro o de mayor resistencia. Una mezcla de polímeros puede utilizarse para fabricar muchos tipos de productos diferentes.

Fabricantes de polímeros acrílicos

Intertape Polymer Group Inc. (TSX: ITP) es una empresa de productos y sistemas de embalaje con sede en Montreal y Sarasota, Florida, con 17 sedes, 12 centros de fabricación en Norteamérica y uno en Europa, y 2.000 empleados.[1][2][3] Los productos incluyen cintas sensibles a la presión y activadas por el agua, tanto de papel como de película, para el sellado de cajas y la reparación de tuberías. Intertape es el segundo mayor productor de cinta adhesiva de Norteamérica, por detrás de 3M, y su cuota de mercado para la mayoría de los productos es del 20 al 30%. Alrededor del 80 por ciento de las ventas se realizaron en los Estados Unidos a partir de 2015, con un 10 por ciento en Canadá y México[4] [5].

Melbourne F. Yull fundó Intertape Polymer Group en 1981[6] Intertape Polymer Group se constituyó el 31 de agosto de 1993[7] en Montreal. Al principio, Intertape vendía cintas en un área reducida, pero la empresa creció rápidamente con adquisiciones[4].

A Intertape le fue muy bien en la década de los 90, y las acciones pasaron de 10 a casi 50 dólares canadienses. La recesión de principios de la década de 2000 y la competencia de Asia perjudicaron a la empresa. Intertape empezaba a recuperarse en la recesión de 2008, pero sus acciones cayeron a poco más de 1 dólar canadiense[8].

Cinta de papel de aluminio Intertape

Nuestra alta especialización y los continuos esfuerzos de investigación han permitido el desarrollo de soluciones adhesivas únicas en el mercado. Estas formulaciones exclusivas nos permiten producir cintas con prestaciones capaces de satisfacer los requisitos más complejos en términos de estanqueidad, resistencia a la temperatura y al envejecimiento, y a las tensiones mecánicas y ambientales.

Los adhesivos con base en caucho natural, resinas hidrocarbonadas y disolventes, se utilizan en la producción de cintas con soportes en PVC (NARTAPE), polipropileno (POLINAR), papel (MASKING/PAPER PACK) y polipropileno monoorientado (NARSTRAP). Las diferentes formulaciones permiten una amplia gama de características del adhesivo y de temperaturas de aplicación.Resistencia, constancia y perfecto equilibrio de las características del adhesivo: nuestros productos con base de caucho natural responden a cualquier exigencia de envasado, protección y enmascaramiento; son aptos para su aplicaciónS con máquinas automáticas de sellado o dispensadores manuales.

Los adhesivos con base de caucho sintético se utilizan en la producción de cintas autoadhesivas con soporte en polipropileno (POLINAR HM), papel (MASKING HM y PAPER PACK) y cintas de filamentos (HEAVY DUTY).Con un alto poder adhesivo, excelente resistencia y elevadas prestaciones, nuestros productos con base de caucho sintético satisfacen cualquier exigencia de embalaje, fijación y enmascaramiento; son adecuados para aplicaciones con máquinas automáticas de sellado o dispensadores manuales.

Proceso de fabricación de la cinta adhesiva

La invención se refiere a un proceso para la producción de una cinta de polímero estirada no fibrosa, dicho proceso comprende los pasos: a) compactación de un polvo de polímero en una prensa para formar un lecho de polímero compactado; b) calandrado de dicho lecho de polímero compactado para formar una cinta de polímero orientada; y c) estirado de dicha cinta de polímero orientada para formar una cinta de polímero altamente orientada; caracterizado en que el paso a) comprende la compactación del polvo de polímero a una temperatura y presión tales que se funde entre el 0,1 y el 20 % en peso del polvo de polímero medido por DSC. La invención también se refiere a una cinta obtenible por el proceso anterior, y a una hoja de material monocapa o multicapa y a un artículo resistente a la balística que comprende dicha cinta.

La presente invención se refiere a un proceso para producir una cinta de polímero mediante la compactación de un polvo de polímero en una prensa en la que una parte del polímero se funde durante la compactación. La invención también se refiere a una monocapa, una hoja de material multicapa y un panel antibalístico que comprende dicha cinta de polímero.

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