Polimerización interfacial pdf
La polimerización por etapas se refiere a un tipo de mecanismo de polimerización en el que los monómeros bifuncionales o multifuncionales reaccionan para formar primero dímeros, luego trímeros, oligómeros más largos y finalmente polímeros de cadena larga. Muchos polímeros naturales y algunos sintéticos se producen por polimerización por etapas, por ejemplo, los poliésteres, las poliamidas, los poliuretanos, etc. Debido a la naturaleza del mecanismo de polimerización, se requiere un alto grado de reacción para lograr un alto peso molecular. La forma más fácil de visualizar el mecanismo de una polimerización por etapas es un grupo de personas que se tienden la mano para formar una cadena humana: cada persona tiene dos manos (= sitios reactivos). También existe la posibilidad de tener más de dos sitios reactivos en un monómero: En este caso se producen polímeros ramificados.
La IUPAC desaprueba el término polimerización por etapas y recomienda el uso de los términos poliadición, cuando las etapas de propagación son reacciones de adición y no evolucionan moléculas durante estas etapas, y policondensación cuando las etapas de propagación son reacciones de condensación y evolucionan moléculas durante estas etapas.
Polimerización interfacial nylon 6,6
El alcohol polivinílico (PVA), de diferentes pesos moleculares, se reticuló con cloruro de succinilo, adipoilo o sebacoilo para obtener polímeros formadores de hidrogeles y determinar su idoneidad como sistemas de administración de fármacos específicos para el colon. Se utilizaron el diclofenaco sódico, el clorhidrato de propranolol y el clorhidrato de vitamina B6 como fármacos modelo hidrofílicos con liberación específica en el colon que deberían producir altas concentraciones en el intestino grueso, minimizando la liberación en la parte superior del tracto gastrointestinal. Se prepararon mezclas secadas por pulverización de los fármacos y el polímero (en una proporción de 1:2 p/p), y se evaluó in vitro la liberación de los fármacos a partir de las mezclas a pH 2,0, 5,5 y 7,4. Los resultados indicaron la capacidad de la mezcla de liberarse en el intestino grueso. Los resultados indicaron la capacidad de los polímeros reticulados para ralentizar la liberación de los fármacos analizados con respecto a la disolución del fármaco puro a cada pH. Se observó que el alargamiento de la cadena acílica del reticulante disminuía aún más la liberación del fármaco.
Polimerización en fusión
Los aceites texturizados y las emulsiones continuas de aceite se preparan combinando aceites líquidos con polímeros comestibles. Los aceites texturizados y las emulsiones resultantes son sustancias gelificadas que tienen una consistencia parecida a la de la grasa, que se aproxima a las propiedades viscoelásticas de las grasas sólidas, como la mantequilla, la margarina o los aceites vegetales hidrogenados, pero que no contienen grasas saturadas. Estos aceites y emulsiones texturizados pueden utilizarse como sustitutos de las grasas sólidas en los productos alimentarios y para hacer cremas para untar de alta calidad que contengan cantidades reducidas de grasas saturadas.
Esta solicitud es una solicitud de continuación en parte de la U.S. Ser. No. 07/923,258, presentada el 31 de julio de 1992, abandonada que es una solicitud de continuación de la U.S. Ser. No. 07/579,482, presentada el 7 de septiembre de 1990 y emitida como U.S. Pat. No. 5,137,743, cuyas enseñanzas completas se incorporan aquí por referencia.
La grasa es una parte importante de la dieta de todos los individuos. Sirve como fuente de energía y de ácidos grasos esenciales, y también como portadora de vitaminas liposolubles. Además, debido a sus propiedades funcionales únicas, la grasa se utiliza a menudo para mejorar la calidad general de los alimentos, incluyendo el color, la textura, la estructura, el sabor, la sensación en la boca y otras características.
Polimerización interfacial slideshare
La polimerización interfacial es un tipo de polimerización por etapas en la que la polimerización se produce en la interfase entre dos fases inmiscibles (generalmente dos líquidos), lo que da lugar a un polímero que está limitado a la interfase.[1][2][3] Existen diversas variaciones de la polimerización interfacial, que dan lugar a diversos tipos de topologías poliméricas, como películas ultrafinas,[4][5] nanocápsulas,[6] y nanofibras,[7] por nombrar sólo algunas.[1][2]
La polimerización interfacial (entonces denominada “policondensación interfacial”) fue descubierta por Emerson L. Wittbecker y Paul W. Morgan en 1959 como alternativa a la técnica de polimerización por fusión a alta temperatura y baja presión[3].
Esta primera polimerización interfacial se llevó a cabo mediante la reacción de Schotten-Baumann,[3] un método para sintetizar amidas a partir de aminas y cloruros ácidos. En este caso, se sintetizó una poliamida, normalmente sintetizada mediante polimerización en fusión, a partir de monómeros de diamina y cloruro de diácido[1][3] Los monómeros de cloruro de diácido se colocaron en un disolvente orgánico (benceno) y los monómeros de diamina en una fase acuosa, de forma que cuando los monómeros llegaran a la interfase se polimerizaran[3].