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En nuestra reciente publicación del blog, en la que se ofrecía una introducción al proceso de conformación al vacío, cubrimos cada una de las etapas en las que se fabrican los productos de plástico mediante la conformación al vacío. En esta entrada vamos a dar una visión general de los materiales plásticos que son adecuados para la formación de vacío y las características individuales de cada uno.
El término “plástico” se utiliza para describir una amplia gama de materiales que esencialmente se dividen en dos grupos diferentes: termoestables y termoplásticos. Los termoplásticos son materiales que, debido a su estructura molecular, se ablandan repetidamente cuando se calientan y se endurecen una vez enfriados. Estas características, combinadas con su “memoria”, que permite que una pieza formada vuelva a su estado original cuando se recalienta, son las que hacen que los termoplásticos sean tan ideales para la conformación al vacío.
Cada uno de los materiales de conformación al vacío mencionados anteriormente tiene un conjunto de características que provienen de su composición atómica, propiedades y gama de aditivos. Las características ideales para los materiales de conformación al vacío son la facilidad de conformación con una baja temperatura de conformación, la resistencia térmica y la buena fluidez, la alta resistencia al impacto y los bajos niveles de contracción al enfriarse.
Proceso de formación al vacío
Muchos de los productos de plástico que probablemente encuentre en su día a día se han fabricado mediante el proceso de conformación al vacío. Esta sencilla técnica de fabricación de plásticos conlleva una serie de ventajas, ya que es una solución rápida y rentable. También ofrece un sinfín de posibilidades y, como resultado, se ha convertido en una técnica cada vez más popular en una amplia gama de industrias y sectores. Se puede decir que el moldeo por vacío ha llegado para quedarse.
Dentro de la industria agrícola, el proceso de conformación al vacío se utiliza regularmente para crear componentes de plástico tanto para vehículos de transporte como para maquinaria pesada. Dichos vehículos y maquinaria suelen estar destinados a un uso prolongado en el exterior; deben ser duros, duraderos y resistentes a la intemperie y, al cumplir estos criterios, las piezas conformadas al vacío son la solución perfecta.
Los plásticos conformados al vacío se emplean con frecuencia en la industria del automóvil, tanto por motivos estéticos como funcionales. Si echamos un vistazo al interior de un coche, todo, desde el salpicadero hasta los paneles de las puertas, habrá sido creado mediante el proceso de termoformado al vacío.
Materiales para moldes de formación al vacío
El conformado al vacío es un proceso en el que una lámina de plástico se calienta a una temperatura de conformación, se estira sobre un molde de una sola superficie y se fuerza contra el molde mediante el vacío. Este proceso puede utilizarse para dar forma a objetos permanentes de plástico, como insignias y revestimientos en 3D.
Rudd Macnamara produce productos impresos y formados al vacío de alta calidad que pueden iluminarse cuando sea necesario. La inversión en nuestra tecnología de formación al vacío y de impresión significa que podemos producir la forma impresa en 3D que usted desea.
También somos el fabricante independiente número uno de fuentes y marcas para el frente de la barra para la industria cervecera, donde combinamos nuestra experiencia en la formación al vacío y la impresión para obtener resultados excepcionales.
Formador de vacío
El conformado al vacío es una técnica muy popular utilizada por los especialistas en expositores de todo el Reino Unido, pero conseguirlo correctamente requiere una experiencia particular que muy pocas empresas tienen. En Display Developments, nos hemos especializado en la formación al vacío durante más de 61 años.
Hay seis pasos y procesos que intervienen en el conformado al vacío profesional. Siguiendo estos pasos, nuestro experimentado equipo se asegura de que cualquier producto de plástico pueda ser moldeado y formado para adaptarse a cualquier tamaño, forma o requisito de diseño.
En primer lugar, se construye un molde con la forma que tendrá el plástico. Este molde puede ser de distintos materiales, como madera, MDF o poliestireno. En la medida de lo posible, el molde debe tener bordes angulados. Esto permitirá que el producto salga del plástico cuando termine el moldeado al vacío.
Después de unos minutos, el plástico debe estar a la temperatura adecuada para permitir el moldeado. Una vez que esto sea así, el estante sobre el que está colocado el molde debe moverse hacia arriba y hacia el plástico. Para ello se puede utilizar un asa.