Proceso de laminación
El conformado de metales en frío es una forma rápida y económica de producir una amplia gama de componentes precisos. Su rentabilidad depende principalmente de la calidad de la pieza, la estabilidad del proceso y los intervalos de servicio de las herramientas. Dado que todos estos factores vienen determinados por el desgaste de las herramientas, es indispensable un conocimiento detallado del proceso para maximizar la rentabilidad minimizando el desgaste. Uno de los factores más cruciales en este contexto es la temperatura. Durante todo proceso de conformación, se produce un aumento de temperatura entre la herramienta y la pieza debido al calentamiento por fricción y a que gran parte del trabajo plástico se disipa en calor. Este fenómeno afecta a todo el proceso de conformación, pero especialmente al desgaste de la herramienta. Actualmente, existe poca información sólida sobre las temperaturas que se producen durante las operaciones de conformación. Por lo tanto, se midió la temperatura a partir de distintos parámetros de proceso, materiales de chapa y espesores en varios exámenes de estampado y troquelado. El uso de un termopar herramienta-pieza de trabajo permitió una medición precisa e instantánea durante el proceso. Los resultados presentados muestran la gran influencia de los parámetros del proceso y del material en las temperaturas de la zona de conformación.
Proceso de extrusión
Laminación en caliente, conformación en frío, extrusión y forja En general, la “laminación” es un proceso que utiliza un par de rodillos para dar forma a los materiales. Existen dos técnicas de laminación, la laminación en caliente y la laminación en frío, que se basan en la temperatura del metal utilizado. Si la temperatura es superior a la de cristalización del metal, el proceso se denomina laminado en caliente; en caso contrario, se llama laminado en frío.
El laminado en frío puede aumentar la resistencia del material y mejorar el acabado de la superficie. El laminado en frío utiliza chapas finas de acero para dar forma a diversas secciones, como paneles de suelo y techo o formas en C o Z. Estas formas se denominan formas conformadas en frío.
La extrusión es un proceso para producir componentes empujando o dibujando el material a través de una matriz (molde) de la sección transversal deseada. Para fabricar piezas extruidas pueden utilizarse diversos materiales, como el aluminio, los polímeros y la cerámica o los alimentos. Gracias a los procesos de extrusión, se pueden producir componentes con secciones transversales complejas. Existen dos métodos de extrusión: la extrusión en caliente y la extrusión en frío.
¿En qué se diferencia la extrusión de la laminación y la forja?
Resumen Se ha estudiado la extrusión directa de polipropileno isotáctico a través de una matriz de 90° a 23, 65, 95 y 120° C. Como resultado de la extrusión, la resistencia a la tracción y el módulo elástico del material aumentan considerablemente, mientras que la ductilidad disminuye. Debido a la deformación del material que se produce en el proceso de extrusión, el eje c de la celda unitaria monoclínica se alinea de forma paralela a la dirección de extrusión y la estructura laminar se ordena. La resistencia a la tracción y la orientación del material extruido a temperaturas más elevadas son muy superiores a las obtenidas por extrusión a temperatura ambiente. Los cambios en la densidad y las propiedades mecánicas resultantes de la extrusión se han explicado en términos de los cambios estructurales que se producen en el material. Se ha sugerido un método para estimar el spring back del material extruido.
J Mater Sci 10, 1425-1433 (1975). https://doi.org/10.1007/BF00540833Download citationShare this articleAnyone you share the following link with will be able to read this content:Get shareable linkSorry, a shareable link is not currently available for this article.Copy to clipboard
Conformado en frío y en caliente de polimeros del momento
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