Parámetros del proceso de moldeo por inyección
Los gránulos de plástico fundidos se moldean en un producto de moldeo por inyección, el proceso de moldeo por inyección es relativamente complicado. Se requiere que los ingenieros de moldeo por inyección presten atención a algunos parámetros del proceso de moldeo por inyección para asegurar la calidad de los productos finales de moldeo por inyección. Por lo tanto, ¿a qué parámetros del proceso de moldeo por inyección se debe prestar atención?
1. El ciclo de moldeo del producto de moldeo por inyección. Incluye el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento del producto, y el control efectivo de estos tiempos tiene un profundo impacto en la eficiencia de la producción. Antes del moldeo por inyección, debemos aclarar el ciclo de moldeo del producto por medio de la prueba del molde y otros métodos.
2. La temperatura del molde de inyección. Diferentes partículas de plástico, la temperatura y la velocidad de cristalización son diferentes, y la apariencia, la deformación, el tamaño, el molde de plástico, etc. del producto tienen diferentes requisitos, lo que hace que el control de la temperatura del molde de inyección sea diferente en el caso de utilizar diferentes plásticos y requisitos del producto.
Cómo reducir el peso de las piezas en el moldeo por inyección
ResumenEl moldeo por inyección es uno de los métodos de procesamiento de materiales más utilizados en la fabricación de productos de plástico con geometrías complejas y alta precisión. La determinación de los parámetros del proceso es importante para obtener productos cualificados y mantener la calidad del producto. Este artículo revisa los recientes estudios y desarrollos de los métodos inteligentes aplicados en la determinación de los parámetros del proceso de moldeo por inyección. Estos métodos inteligentes se clasifican en tres categorías: Métodos de razonamiento basados en casos, métodos basados en sistemas expertos y métodos de ajuste y optimización de datos. Se propone un marco para la determinación de los parámetros del proceso tras un amplio debate. Por último, se discuten las conclusiones y los futuros temas de investigación.
Dequn Li.Derechos y permisosReprints and PermissionsAbout this articleCite this articleGao, H., Zhang, Y., Zhou, X. et al. Intelligent methods for the process parameter determination of plastic injection molding.
Front. Mech. Eng. 13, 85-95 (2018). https://doi.org/10.1007/s11465-018-0491-0Download citaCompartir este artículoCualquier persona con la que compartas el siguiente enlace podrá leer este contenido:Obtener enlace compartibleLo sentimos, actualmente no está disponible un enlace compartible para este artículo.Copiar al portapapeles
Parámetros de moldeo por inyección
El ciclo de moldeo por inyección puede desglosarse en 04 fases: llenado, envasado, mantenimiento y enfriamiento/plastado. El proceso comienza con la mezcla y fusión de los gránulos de resina. El polímero fundido se mueve a través del barril de la máquina y es forzado a entrar en un molde de acero. A medida que el plástico llena y embala el molde, la pieza toma forma y comienza a enfriarse. A continuación, la pieza moldeada se expulsa del molde, lista para los pasos de acabado y el montaje. Aunque la selección de la máquina, las propiedades del material y el diseño de la pieza afectan al resultado del moldeo por inyección, hay cinco variables de procesamiento específicas del moldeo por inyección que pueden tener tanto o más impacto en el éxito de este proceso. Estas variables son
El avance del tornillo y el flujo del plástico en el molde. Las características del flujo están determinadas por la temperatura de la masa fundida, la presión y la velocidad de cizallamiento. La velocidad de inyección, la velocidad a la que se mueve el RAM (tornillo), es la variable más crítica durante el llenado. Un polímero fluye más fácilmente a medida que aumenta la velocidad de inyección. Sin embargo, una velocidad de inyección demasiado alta puede crear un cizallamiento excesivo y dar lugar a problemas como la separación y la formación de grietas. Y lo que es más importante, el calor producido por una mayor velocidad de cizallamiento puede degradar el plástico, lo que afecta negativamente a las propiedades de la pieza moldeada.
Hoja de parámetros del proceso de moldeo por inyección
Optimización de los parámetros de proceso en el moldeo por inyección de plástico para minimizar la contracción volumétrica y el alabeo utilizando la función de base radial (RBF) junto con la técnica de validación cruzada k-fold
Optimización de los parámetros de proceso en el moldeo por inyección de plástico para minimizar la contracción volumétrica y el alabeo utilizando la función de base radial (RBF) junto con la técnica de validación cruzada k-fold
Shiroud Heidari, Behzad, Hedayati Moghaddam, Amin, Davachi, Seyed Mohammad, Khamani, Shadi y Alihosseini, Afshar. “Optimización de los parámetros del proceso en el moldeo por inyección de plástico para minimizar la contracción volumétrica y el alabeo utilizando la función de base radial (RBF) junto con la técnica de validación cruzada k-fold” Journal of Polymer Engineering, vol. 39, no. 5, 2019, pp. 481-492. https://doi.org/10.1515/polyeng-2018-0359
Shiroud Heidari, B., Hedayati Moghaddam, A., Davachi, S., Khamani, S. & Alihosseini, A. (2019). Optimización de los parámetros del proceso en el moldeo por inyección de plástico para minimizar la contracción volumétrica y el alabeo utilizando la función de base radial (RBF) junto con la técnica de validación cruzada k-fold. Journal of Polymer Engineering, 39(5), 481-492. https://doi.org/10.1515/polyeng-2018-0359