Corrosión quimica por ataque químico a los polimeros

El ataque de los disolventes a los polímeros

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Se calcula que la corrosión representa una parte importante (entre el 8 y el 10%) del total de los gastos de capital anuales de las plantas de las industrias de procesos químicos. Para evitarla, los ingenieros pueden considerar los plásticos resistentes a la corrosión para las tuberías de proceso y los recipientes de almacenamiento. Los termoplásticos son generalmente resistentes a los ataques químicos y, por tanto, adecuados para muchas aplicaciones de proceso. Sin embargo, los plásticos deben seleccionarse en función de las características del proceso. Cuando los productos químicos afectan a los plásticos, suele ocurrir como: disolución o permeación química, donde las propiedades físicas pueden cambiar, pero la estructura molecular del polímero no se altera químicamente; y ataque químico directo, donde se produce una reacción química con el polímero.

Resistencia química de los polímeros

Los revestimientos epoxídicos se aplican a las superficies de hormigón para evitar su degradación, mantener su aspecto y preservar la pureza del producto contenido en una estructura de hormigón. El epoxi (tipo EP) ofrece una excelente resistencia a la humedad y a los disolventes. El epoxi suele estar disponible como una mezcla termoestable de dos componentes. El epoxi es bastante fácil de aplicar, pero es casi imposible de eliminar sin dañar los componentes.

y se convierte en polímero sólido mediante una reacción química. Un polímero de base epoxi es mecánicamente fuerte, químicamente resistente a la degradación de los elementos químicos en la forma sólida y altamente adhesivo durante la conversión de líquido a sólido. Existe una amplia gama de productos químicos básicos de epoxi a partir de los cuales se puede formular un sistema de epoxi.

Los epoxis son conocidos por su excelente adhesión, resistencia química y térmica, propiedades mecánicas de buenas a excelentes y muy buenas propiedades de aislamiento eléctrico. Se puede modificar casi cualquier propiedad.

Tabla de resistencia química de los plásticos

Los materiales con alta resistencia química tienen menos posibilidades de corrosión y son más capaces de mantener su integridad en un entorno corrosivo. Esto garantiza que las propiedades mecánicas prescritas puedan realizarse plenamente.

Parcialmente resistente: Por lo general, la exposición a corto plazo tiene poco impacto en el polímero, pero con el paso del tiempo se produce un deterioro notable de las propiedades mecánicas o del peso de la pieza (Material no recomendado para aplicaciones críticas)

Cuando la alta resistencia química es una consideración crucial, las opciones de materiales de sustitución de metales pueden ser una opción ideal. Los materiales de sustitución del metal se benefician de una excelente resistencia a la corrosión y un mayor rendimiento químico, así como de excelentes propiedades mecánicas y térmicas.

Debido a la variedad y flexibilidad que ofrecen los materiales basados en polímeros, se pueden realizar modificaciones a medida para garantizar que los criterios específicos de cada entorno de funcionamiento y consideración puedan satisfacerse con la opción de material más adecuada.

Los elastómeros termoplásticos Hytrel® TPC-ET son copoliésteres versátiles que ofrecen una excelente resistencia a muchos productos químicos industriales, aceites y disolventes, junto con resiliencia, resistencia y durabilidad, flexibilidad a bajas temperaturas y buena retención de las propiedades a temperaturas elevadas.

Degradación de polímeros

Resinas Derakane™ Signia™: columna vertebral de polímero no modificada Introducidas en 1965 para combatir la corrosión en ambientes calientes y húmedos de cloro, las resinas epoxi viniléster Derakane™ se han convertido en el estándar de la industria para equipos de polímero reforzado con fibra (FRP) resistentes a la corrosión. A lo largo de los años se han introducido nuevos derivados que permiten ampliar los entornos químicos, el rendimiento a altas temperaturas y las áreas que requieren una mayor tenacidad. Las resinas Derakane™ Signia™ aprovechan las nuevas capacidades de producción para modernizar las características de la resina:

La garantía del rendimiento frente a la corrosión es fundamental para los usuarios y especificadores de los equipos de FRP. Ashland sabe, gracias a la evaluación directa de la estructura química, que la columna vertebral del polímero Derakane™ Signia™ no ha cambiado en comparación con las versiones anteriores de Derakane™. El reto es demostrarlo a la industria sin revelar información de propiedad.

Se compararon las propiedades líquidas y termomecánicas de Derakane™ Signia™ 411, Derakane™ 411-350 y Derakane™ Momentum™ 411-350 y se comprobó que eran las mismas. Una revisión de los datos de seguridad publicados y de las hojas de datos técnicos lo demuestra; póngase en contacto con Derakane@Ashland.com para obtener los documentos. Las propiedades de resistencia a la tracción y a la flexión, el módulo y la temperatura de distorsión por calor miden directamente el carácter de la reticulación de la matriz polimérica curada. Si hubiera una diferencia en la construcción de la cadena polimérica de estas resinas, se observarían variaciones significativas en las propiedades.

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