Tratamiento del agua con polímeros catiónicos
(superpuesto)10058153,6tensioactivo de referencia7606040,6polímero + tensioactivo (separado)9701751,7tensioactivo de referencia (tinj = 2 × tsurf)7899042,1tensioactivo + polímero (superpuesto)9776952,1tensioactivo de referencia (cinj = 2 × csurf)8058043,0tensioactivo + polímero (separado)9168748,9Abrir en otra ventanaComo era de esperar, el proceso SP
radio [m]Ssaturación de la fase factor de piel de pozouVelocidad de Darcy [m/día]Vconcentración volumétricazoconcentración totalGlosarioLetras griegasΓlímite del dominioδijDelta de Kroneckerλmovilidad de la fase [m2/(Pa × s)]μviscosidad absoluta [Pa ×
Polímero catiónico para la deshidratación de lodos
puede resolverse bajo las condiciones de contorno adecuadas para obtener una expresión de la concentración Ci(x,t). Di es la difusividad del soluto en la matriz polimérica, y Ci es la concentración de la especie i. Se han tabulado las ecuaciones para calcular Di para hidrogeles porosos, microporosos y no porosos (6). La diferenciación de Ci(x,t) con respecto a x permite sustituir este resultado en la primera ley de Fick:
Esta expresión puede entonces integrarse bajo las condiciones de contorno apropiadas en la interfaz, x, para desarrollar una ecuación para Mt, donde Mt es la masa acumulada o los moles liberados del sistema (7):
Con los sistemas dispersos (C0 > CS), la situación es más compleja ya que las regiones precipitadas se consideran no difusas y desaparecen en función de la liberación del fármaco para crear un problema de frontera móvil. La conocida ecuación de Higuchi (para geometría plana),
Polímero de deshidratación
El moldeo por inyección utiliza una máquina especial que consta de tres partes: la unidad de inyección, el molde y la pinza. Las piezas que se van a moldear por inyección deben diseñarse muy cuidadosamente para facilitar el proceso de moldeo; hay que tener en cuenta el material utilizado para la pieza, la forma y las características deseadas de la misma, el material del molde y las propiedades de la máquina de moldeo. La versatilidad del moldeo por inyección se ve facilitada por esta amplitud de consideraciones y posibilidades de diseño.
El moldeo por inyección se utiliza para crear muchas cosas, como carretes de alambre, envases, tapas de botellas, piezas y componentes de automóviles, juguetes, peines de bolsillo, algunos instrumentos musicales (y partes de ellos), sillas de una sola pieza y mesas pequeñas, contenedores de almacenamiento, piezas mecánicas (incluidos los engranajes) y la mayoría de los productos de plástico disponibles en la actualidad. El moldeo por inyección es el método moderno más común para fabricar piezas de plástico; es ideal para producir grandes volúmenes de un mismo objeto[2].
El moldeo por inyección utiliza un pistón o un tornillo para forzar el material de plástico o caucho fundido en la cavidad del molde; éste se solidifica en una forma que se ha ajustado al contorno del molde. Se suele utilizar para procesar tanto polímeros termoplásticos como termoestables, siendo el volumen utilizado de los primeros considerablemente mayor[3]: 1-3 Los termoplásticos prevalecen debido a las características que los hacen muy adecuados para el moldeo por inyección, como la facilidad de reciclaje, la versatilidad para una amplia variedad de aplicaciones,[3]: 8-9 y la capacidad de ablandarse y fluir al calentarse. Los termoplásticos también tienen un elemento de seguridad con respecto a los termoestables; si un polímero termoestable no se expulsa del barril de inyección a tiempo, puede producirse una reticulación química que provoque el agarrotamiento del tornillo y de las válvulas de retención y que pueda dañar la máquina de moldeo por inyección[3]: 3
Tabla de dosificación de polímeros
Las funciones de la unidad de sujeción son la apertura y el cierre de un molde y la expulsión de productos. Hay dos tipos de métodos de sujeción, a saber, el tipo de palanca que se muestra en la figura siguiente y el tipo recto-hidráulico en el que un molde se abre y se cierra directamente con un cilindro hidráulico.
El tornillo gira para fundir el plástico introducido desde la tolva y para acumular el plástico fundido delante del tornillo ( que se llamará dosificación ) . Una vez acumulada la cantidad necesaria de plástico fundido, se inicia el proceso de inyección.
Mientras el plástico fundido fluye en el molde, la máquina controla la velocidad de movimiento del tornillo, o velocidad de inyección. Por otra parte, controla la presión de permanencia después de que el plástico fundido rellena las cavidades.
Un molde es un bloque metálico hueco en el que se inyecta el plástico fundido para darle una forma determinada. Aunque no se ilustran en la figura que se muestra a continuación, en realidad hay muchos agujeros perforados en el bloque para controlar la temperatura mediante agua caliente, aceite o calentadores.