Moldeo por extrusión
Tanto si se trata de cien metros de tubo, de láminas de plástico o de mil Crazy Straws, la extrusión de polímeros es una técnica de fabricación muy popular en la industria del plástico porque es fácil de conseguir y de trabajar. La extrusión también alinea las moléculas del plástico para añadir resistencia a lo largo de la pieza. El proceso de extrusión de plásticos consiste en fundir el material plástico, forzarlo en una matriz para darle forma a un perfil continuo y, a continuación, cortarlo a la medida. El proceso es una buena opción para aplicaciones que requieren un producto final con una sección transversal constante. El bajo coste y los altos índices de producción lo convierten en una opción de fabricación popular para productos como tuberías, láminas de plástico, burletes, aislamiento de cables y cinta adhesiva, por mencionar sólo algunos de los productos de plástico extruido más comunes.
Si se pregunta qué es lo que se hace en la extrusión de PVC o simplemente quiere saber cómo funciona una máquina de extrusión de tubos de plástico, esta guía es para usted. Aquí le guiaremos a través del proceso de extrusión de plásticos mientras repasamos todas las partes básicas de una máquina de extrusión y la maquinaria que procesa las extrusiones después de que salgan de la matriz. También cubriremos los tipos populares de máquinas de extrusión de plástico disponibles en el mercado y los tipos de plástico utilizados en este proceso. Si desea explorar otras técnicas de fabricación de plásticos, como el moldeo por inyección, también puede leer nuestra guía sobre los métodos de fabricación de plásticos.
Desventajas de la extrusión
Junto con el moldeo por inyección, la extrusión de plásticos es uno de los procesos de fabricación más utilizados para la conformación de plásticos, y el más utilizado para los termoplásticos. Se utiliza para crear objetos con un perfil continuo, como tubos, tuberías y perfiles de puertas.
Este artículo cubre los aspectos básicos de la extrusión de plástico, incluyendo cómo funciona el proceso, qué tipos de termoplásticos pueden ser extruidos, para qué productos se utiliza la extrusión de plástico y una comparación de la extrusión de plástico con la extrusión de aluminio.
El proceso de extrusión de plástico comienza con el llenado de la tolva con materia prima sólida en forma de, por ejemplo, pellets o escamas. El material se alimenta por gravedad a través de la garganta de alimentación y entra en el barril de la extrusora.
Una vez que el material entra en el barril, comienza a ser calentado a través de tres o más zonas de calor. (Las zonas de calor pueden ser más frías cerca de la garganta de alimentación y más calientes cerca de la matriz, para permitir la fusión gradual). A medida que se calienta, el material es empujado simultáneamente hacia el extremo de la matriz del barril por un tornillo alternativo, accionado por un motor. El tornillo y la presión también generan calor, por lo que las zonas de calor en sí no tienen que estar tan calientes como la temperatura de extrusión requerida.
Extrusión de láminas
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La extrusión de plásticos es un proceso de fabricación de gran volumen en el que se funde el plástico en bruto y se forma un perfil continuo. La extrusión produce artículos como tuberías, burletes, vallas, barandillas, marcos de ventanas, películas y láminas de plástico, revestimientos termoplásticos y aislamiento de cables.
Este proceso comienza con la alimentación de material plástico (pellets, gránulos, copos o polvos) desde una tolva al barril de la extrusora. El material se funde gradualmente gracias a la energía mecánica generada por los tornillos giratorios y por los calentadores dispuestos a lo largo del barril. A continuación, el polímero fundido se introduce en una matriz, que le da una forma que se endurece durante el enfriamiento[1].
Proceso de extrusión de caucho pdf
La materia prima (polímero), en forma de granulado, se introduce por gravedad en la tolva y, a través de la garganta de alimentación, cae sobre un tornillo giratorio. La rotación del tornillo es proporcionada por un motor eléctrico. El diseño del tornillo varía y depende del material y del diseño del producto final. La rotación del tornillo hace avanzar el plástico a través de un barril calentado. A medida que el plástico es transportado a través del barril, el canal o la rosca del tornillo disminuye, comprimiendo así el plástico. Tres o más controladores PID proporcionales, integrales y derivativos independientes, que crean zonas de temperatura gradualmente creciente, calientan el barril. La temperatura de fusión del plástico es normalmente superior a la temperatura fijada por los reguladores. Este calor adicional se genera mediante una combinación de fuerza de compresión y fricción de cizallamiento (calor de cizallamiento). Cuando la masa fundida de plástico llega al final del tornillo, la masa fundida de plástico se mezcla bien y se empuja a través de un paquete de mallas, apoyado en una placa rompedora, filtrando los contaminantes y eliminando la memoria rotacional de los materiales. Por último, la masa fundida filtrada se empuja a través de la matriz. La matriz da al producto final el perfil y la forma deseados. Tras salir de la extrusora, el producto extruido se extrae y se enfría. El método de enfriamiento depende del perfil y la forma del extruido.