Extrusión de láminas
El objetivo de la extrusión de láminas es transformar las resinas termoplásticas, normalmente en forma de pellets, en rollos o láminas mediante una combinación de calor y presión. A continuación, la lámina puede transformarse en formas mediante el termoformado o el conformado a presión.
La extrusión de láminas planas de una sola capa es la técnica más utilizada en la extrusión de láminas de plástico para la industria del termoformado. Los componentes clásicos de la maquinaria para este proceso pueden describirse como sigue:
La coextrusión es un proceso que permite la combinación de diferentes materiales y colores en una sola lámina. Esto se hace para conseguir propiedades especiales que son específicas de un determinado polímero, o para conseguir efectos estéticos con el color, o por razones económicas en las que un material barato “subestrato” se combina con un material más caro “tapa”.
La mayor parte de la alimentación de la tolva de extrusión está compuesta por mezclas de resinas, colores y otros aditivos. Para proporcionar una mezcla uniforme en la lámina se requiere un mezclador antes de la tolva. Puede tratarse de un mezclador de cinta por lotes, de un mezclador cónico o, en algunos casos, de un dispositivo de medición automático que alimenta la tolva con múltiples flujos de material en dosis precisas.
Moldeo por extrusión
La extrusión de plásticos, también conocida como extrusión por plastificación, es un proceso de fabricación continua de gran volumen en el que un material termoplástico -en forma de polvo, pellets o granulados- se funde de forma homogénea y luego es forzado a salir de la matriz de conformación por medio de la presión. En la extrusión por tornillo, la presión proviene de la rotación del tornillo contra la pared del barril. A medida que la masa fundida de plástico pasa por la matriz, adquiere la forma del agujero de la matriz y sale de la extrusora. El producto extruido se denomina extruido.
Antes del proceso principal de extrusión, el polímero almacenado se mezcla con diversos aditivos, como estabilizadores (para el calor, la estabilidad oxidativa, la estabilidad UV, etc.), pigmentos de color, retardantes de llama, cargas, lubricantes, refuerzos, etc., para mejorar la calidad del producto y su procesabilidad. La mezcla de polímeros con aditivos también ayuda a conseguir las especificaciones del perfil de propiedades deseado.
Para algunos sistemas de resina, se suele emplear un proceso de secado adicional para evitar la degradación del polímero debido a la humedad. Por otra parte, en el caso de los que no suelen requerir secado antes de su uso, es posible que deban someterse a un proceso de secado, especialmente cuando se almacenan en cámaras frigoríficas y se colocan de repente en un entorno más cálido, lo que inicia la condensación de la humedad en la superficie del material.
Proceso de extrusión
Tanto si se trata de cien metros de tubos, como de láminas de plástico o de mil pajitas, la extrusión de polímeros es una técnica de fabricación muy popular en la industria del plástico porque es fácil de conseguir y de trabajar. La extrusión también alinea las moléculas del plástico para añadir resistencia a lo largo de la pieza. El proceso de extrusión de plásticos consiste en fundir el material plástico, forzarlo en una matriz para darle forma a un perfil continuo y, a continuación, cortarlo a la medida. El proceso es una buena opción para aplicaciones que requieren un producto final con una sección transversal constante. El bajo coste y los altos índices de producción lo convierten en una opción de fabricación popular para productos como tuberías, láminas de plástico, burletes, aislamiento de cables y cinta adhesiva, por mencionar sólo algunos de los productos de plástico extruido más comunes.
Si se pregunta qué es lo que se hace en la extrusión de PVC o simplemente quiere saber cómo funciona una máquina de extrusión de tuberías de plástico, esta guía es para usted. Aquí le guiaremos a través del proceso de extrusión de plásticos mientras repasamos todas las partes básicas de una máquina de extrusión y la maquinaria que procesa las extrusiones después de que salgan de la matriz. También cubriremos los tipos populares de máquinas de extrusión de plástico disponibles en el mercado y los tipos de plástico utilizados en este proceso. Si desea explorar otras técnicas de fabricación de plásticos, como el moldeo por inyección, también puede leer nuestra guía sobre los métodos de fabricación de plásticos.
Extrusión de la matriz T
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La extrusión de plásticos es un proceso de fabricación de gran volumen en el que se funde el plástico en bruto y se forma un perfil continuo. La extrusión produce artículos como tuberías, burletes, vallas, barandillas, marcos de ventanas, películas y láminas de plástico, revestimientos termoplásticos y aislamiento de cables.
Este proceso comienza con la alimentación de material plástico (pellets, gránulos, copos o polvos) desde una tolva al barril de la extrusora. El material se funde gradualmente gracias a la energía mecánica generada por los tornillos giratorios y por los calentadores dispuestos a lo largo del barril. A continuación, el polímero fundido se introduce en una matriz, que le da una forma que se endurece durante el enfriamiento[1].