Aditivo de polímero
ResumenLa impresión por chorro de tinta de nanopartículas metálicas permite la flexibilidad de diseño, el procesamiento rápido y posibilita la impresión 3D de dispositivos electrónicos funcionales mediante la codeposición de múltiples materiales. Sin embargo, el rendimiento de los dispositivos impresos, especialmente su conductividad eléctrica, es menor que el de los fabricados por métodos tradicionales de fabricación y no se comprende del todo. Aquí revelamos que la conductividad eléctrica anisotrópica de las nanopartículas metálicas impresas está causada por los residuos orgánicos de sus tintas. Empleamos una combinación de pruebas de resistividad eléctrica, análisis morfológico y análisis químico a nanoescala 3D de dispositivos impresos con nanopartículas de plata para demostrar que el polímero estabilizador polivinilpirrolidona tiende a concentrarse entre las capas de nanopartículas apiladas verticalmente, así como en las interfaces dieléctricas/conductoras. La comprensión del comportamiento de los residuos orgánicos en las nanopartículas impresas revela nuevas estrategias potenciales para mejorar las formulaciones de tinta de nanomateriales para la electrónica funcional impresa.
Rellenos en polímeros
dieser Verbindungen. La invención se refiere a nuevos compuestos de la fórmula general (I) en la n los números 1 a 70, R 1 y R 2 independientemente uno del otro son hidrógeno, C 1 a C 6 alkyl, C 7 a C 12 aralkyl, aryl o ésteres carboxílicos, R 1 y R 2 juntos forman un tetra o pentamethylene grupo, R 3 a R 6 alquilo, los radicales X independientemente uno del otro son un enlace directo o un miembro de puente y R 7 son hidrógeno, cloro, bromo, hidroxi, alcoxi, carboxilo, ésteres carboxílicos u opcionalmente carbamoilo sustituido, así como las sales de amonio de estos compuestos.
Los radicales alquilo para R 3 a R 6 son, por ejemplo C 1 a C 4 alquilo, es decir, metilo, etilo, propilo o butilo. Dos residuos adyacentes también pueden formar un grupo tetra o pentametileno.
Los compuestos de la fórmula general (I) pueden obtenerse por reacción de los glicolurilos de tetrametilol (II) de forma análoga al procedimiento de la especificación de la patente francesa 22 91 203 con las 2,2,6,6-tetraalquilpiperidin-4-aminas pueden representarse.
Estabilizador Uv
Los consumidores exigen a los alimentos procesados una determinada calidad y experiencia de consumo. Esto se consigue, en parte, mediante la adición de estabilizadores, espesantes y gelificantes, que dan a los alimentos una textura, un sabor y una sensación en la boca consistentes.
Extraídos principalmente de sustancias naturales, los estabilizadores, espesantes y gelificantes son aditivos directos aprobados que se incorporan a los alimentos para proporcionarles estructura, viscosidad, estabilidad y otras cualidades, como el mantenimiento del color existente.
Los espesantes van desde los polvos sin sabor hasta las gomas, y se eligen por su capacidad para funcionar en una variedad de condiciones químicas y físicas. Las variables que afectan a la elección del espesante son el pH, el estado de congelación, la claridad y el sabor. Los almidones, la pectina y las gomas son los espesantes comerciales más utilizados en sopas, salsas y pudines.
Los estabilizadores son sustancias que aumentan la estabilidad y el espesor ayudando a que los alimentos permanezcan en una emulsión y conserven sus características físicas. Los ingredientes que normalmente no se mezclan, como el aceite y el agua, necesitan estabilizadores. Muchos alimentos bajos en grasa dependen de los estabilizadores. La lecitina, el agar-agar, la carragenina y la pectina son habituales en los helados, la margarina, los productos lácteos, los aderezos para ensaladas y la mayonesa.
Profundización en los monómeros, aditivos y auxiliares tecnológicos del plástico
Los procesos habituales de degradación de polímeros incluyen la oxidación, el daño por rayos UV, la degradación térmica, la ozonólisis, combinaciones de los mismos como la foto-oxidación, así como reacciones con residuos de catalizadores, tintes o impurezas[1][2].
Todos ellos degradan el polímero a nivel químico, mediante la escisión de la cadena, la recombinación incontrolada y la reticulación, lo que afecta negativamente a muchas propiedades clave como la resistencia, la maleabilidad, el aspecto y el color.
Los estabilizadores se utilizan en todas las fases del ciclo de vida del polímero. Permiten que los artículos de plástico se produzcan más rápido y con menos defectos, prolongan su vida útil y facilitan su reciclaje[1], pero también siguen estabilizando el plástico de desecho, haciendo que permanezca en el medio ambiente durante más tiempo.
Existen muchos tipos diferentes de plástico y cada uno de ellos puede ser vulnerable a varios tipos de degradación, lo que suele dar lugar a que se utilicen varios estabilizadores diferentes en combinación. Incluso para los objetos fabricados con el mismo tipo de plástico, las diferentes aplicaciones pueden tener diferentes requisitos de estabilización. También existen consideraciones reglamentarias, como la aprobación del contacto con los alimentos. Por lo tanto, se necesita una amplia gama de estabilizadores.