Defectos de extrusión causas y remedios pdf
El reciclaje, la fabricación y el almacenamiento de los materiales poliméricos están expuestos a la destrucción química (ruptura de las cadenas moleculares), que es el resultado de muchas reacciones químicas complejas de oxidación (condicionadas por el material de oxígeno en el entorno). El resultado – propiedades modificadas: alargamiento a la rotura, capacidad de flujo, resistencia al impacto, color, transparencia del polímero.
Se utilizan para reducir el coeficiente de fricción de las películas de plástico, aumentar el brillo y facilitar la retirada de los productos de los moldes. La tasa de entrada – del 0,5% al 1,5% depende del grosor de la película, el coeficiente de fricción deseable, la calidad del polímero.
Se utiliza para evitar el bloqueo de los rollos de película de plástico. Se recomienda su uso si no sólo se requieren buenas propiedades de deslizamiento (bajo coeficiente de fricción), sino también una mayor fuerza de adhesión del rollo de película de polietileno.
Proporciona propiedades antiestáticas, elimina la electricidad estática, común a todos los polímeros. Durante el procesamiento y la explotación de los productos poliméricos, estos aditivos aparecen en la superficie y acumulan carga eléctrica.
Defectos de la extrusión de aluminio causas y remedios pdf
Extrusión de alambres y cablesLa extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con un perfil transversal fijo. Un material se empuja a través de una matriz con la sección transversal deseada. El proceso de extrusión puede realizarse con el material caliente o frío. En una etapa posterior, se aplica plástico fundido a toda la circunferencia del alambre, forzándolo a adherirse a la estructura del alambre o cable. La extrusión se utiliza sobre todo para el aislamiento de los hilos y para formar la cubierta exterior del cable.
El trefilado es un proceso similar, que utiliza la resistencia a la tracción del material para arrastrarlo a través de la matriz. Esto limita la cantidad de cambios que se pueden realizar en un solo paso, por lo que se limita a formas más sencillas, y suelen ser necesarias múltiples etapas de tamaño decreciente. El trefilado es la principal forma de producir alambre. También se suelen trefilar barras y tubos metálicos. El trefilado suele realizarse a temperatura ambiente.
La extrusión de alambres y cables es el proceso de convertir las materias primas plásticas en un perfil continuo, proporcionando protección contra los daños externos y el desgaste físico. Existen diferentes procesos en función de los distintos compuestos que solicita el mercado. El proceso más utilizado es el de los materiales termoplásticos y termoestables, en el que se utiliza la fricción interna de la máquina (barril) y las resistencias térmicas externas para obtener un producto acabado o semiacabado, dando forma al material al forzarlo a través de una matriz. Existe otro proceso para la extrusión de caucho, con muchas soluciones de vulcanización diferentes diseñadas para calentar el aislamiento después de la matriz.
Problemas y soluciones de la extrusión de plásticos
Hoy vamos a conocer el funcionamiento del proceso de extrusión, sus tipos, aplicaciones, ventajas y desventajas. La extrusión es un proceso de conformación de metales en el que el metal o la pieza de trabajo se fuerza a fluir a través de una matriz para reducir su sección transversal o convertirla en la forma deseada. Este proceso se utiliza mucho en la fabricación de tubos y barras de acero. La fuerza utilizada para extruir la pieza es de naturaleza compresiva. Este proceso es similar al proceso de embutición, excepto que el proceso de embutición utiliza la tensión de tracción para extender la pieza metálica. La fuerza de compresión permite una gran deformación en comparación con el estirado en una sola pasada. Los materiales más comunes que se extruyen son el plástico y el aluminio.
En este tipo de proceso de extrusión, el metal es forzado a fluir en la dirección de avance del punzón. El punzón se mueve hacia la matriz durante la extrusión. Este proceso requiere una mayor fuerza debido a la mayor fricción entre el tocho y el recipiente.
En este proceso, el metal fluye hacia la dirección opuesta al movimiento del émbolo. La matriz se coloca en el lado opuesto al movimiento del punzón. En este proceso, el metal fluye a través del espacio anular entre el punzón y el recipiente.
Problemas de extrusión y soluciones pdf
H.D.Plastics es un especialista en perfiles de extrusión de plástico a medida y tubos de extrusión con un servicio OEM integral. Con 10 años de conocimiento de la extrusión, podemos reconocer los defectos durante la fabricación de la extrusión, lo que nos ahorrará muchos problemas.
El defecto puede ser cualquier forma de desviación de las características del producto respecto a la especificación requerida definida por el proceso de fabricación. Puede ser causado por una sola fuente o por el efecto acumulativo de varios factores, que pueden surgir en cualquier etapa del proceso de extrusión.
Los fallos o defectos más comunes que se producen normalmente en el proceso de extrusión de plástico a medida se deben a tres causas principales: el diseño del molde, la selección del material y el procesamiento de la extrusión. Algunos de los defectos más comunes en la extrusión son el funcionamiento inadecuado, como los defectos de la resina, el aire atrapado, el sobrecalentamiento, la fractura de la masa fundida, la absorción de humedad, la mezcla inadecuada y el sobrecalentamiento. Otros son la adición inadecuada de material, la ingeniería inadecuada del sistema y la instalación.
Se produce un cambio de orientación molecular, lo que da lugar a una variación de las propiedades en la dirección de la máquina frente a la dirección transversal. Dependiendo del cambio de orientación, las propiedades en la dirección de la máquina pueden aumentar o disminuir, con las correspondientes propiedades en la dirección transversal variando en la dirección opuesta. En otras palabras, si las propiedades de tracción en la dirección de la máquina aumentan, disminuirán en la dirección transversal, y viceversa. Una posible causa del cambio de orientación molecular es que la relación de tracción haya cambiado entre la extrusora y el extractor. Esto sólo ocurre con una matriz con una separación ajustable, en la que se ha cambiado el ajuste del labio de la matriz. A medida que los labios de la matriz se abren, se requiere una mayor relación de arrastre para mantener las dimensiones del producto final.