Polietileno de baja y alta densidad
Dado que las densidades a granel de los distintos materiales plásticos difieren, los procesadores de plásticos miden la productividad en función del peso: las libras, los kilogramos o las toneladas de material plástico procesado a través de sus equipos de producción.
La densidad aparente afecta al almacenamiento del material. El material se suele envasar o almacenar en contenedores de un tamaño fijo (por ejemplo, un Gaylord, un silo, una tolva, un vagón). Sin embargo, debido a que los gránulos de resina de diferentes materiales tienen diferentes densidades a granel, los contenedores de tamaño idéntico de diferentes materiales contendrán pesos dramáticamente diferentes de material. En el ejemplo que se muestra a continuación, el procesamiento de una tonelada de pellets de PET virgen consumiría sólo un Gaylord de material. Sin embargo, si el proceso estuviera consumiendo el triturado de láminas de PET, se necesitarían tres Gaylords de este material para proporcionar el mismo peso de salida.
La densidad aparente afecta al tamaño del equipo de secado. Las operaciones de secado requieren que el peso requerido de material se seque a la temperatura adecuada durante el tiempo de permanencia correcto. Para asegurarse de que se obtiene la salida correcta de material seco para su procesamiento en el momento adecuado, el tamaño de la tolva de material es un factor de importancia crítica.
Densidad de fusión pe
J Phys Chem B. 2021 May 13; 125(18): 4910-4923. Publicado en línea el 3 de mayo de 2021. doi: 10.1021/acs.jpcb.1c01953PMCID: PMC8279562PMID: 33938750Enfoques multiescala para soluciones de polímeros de anillo confinadoIurii Chubak,*†‡ Christos N. Likos,*† y Sergei A. Egorov*§Iurii Chubak†Facultad
Chemical SocietyPermite la más amplia forma de reutilización, incluso con fines comerciales, siempre que se mantenga la atribución e integridad del autor (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).Este artículo ha sido citado por otros artículos en PMC.Datos asociadosMateriales complementariosjp1c01953_si_001.pdfjp1c01953_si_001.pdf (572K)GUID: 7C48C695-63E8-4B8C-B704-02C82B1B2ACCAbstractAplicamos una jerarquía
y siempre situadas en z = 0 y d. La interacción entre la pared y un monómero en la posición r = (x, y, z) fue dada de manera similar por el potencial WCA (eq 37):39donde el primer término corresponde
a dos polímeros de anillo obtenidos en la ref (27) y modelados por la siguiente expresión analítica:1745con los parámetros U0 = 1,434[Rg,0ring]-3, R> = 1,419Rg,0ring, R< = 1,000Rg,0ring, y R± = R> ± R<. Aquí, Rg,0ring denota el radio de giro
Polietileno de baja densidad
La densidad aparente o volumétrica es una propiedad de los polvos, gránulos y otros sólidos “divididos”, especialmente en referencia a los componentes minerales (tierra, grava), sustancias químicas, ingredientes (farmacéuticos), alimentos o cualquier otra masa de materia corpuscular o particulada (partículas).
La densidad aparente se define como la masa de las numerosas partículas del material dividida por el volumen total que ocupan. El volumen total incluye el volumen de las partículas, el volumen de los huecos entre partículas y el volumen de los poros internos[1].
La densidad aparente no es una propiedad intrínseca de un material, sino que puede cambiar en función de su manipulación. Por ejemplo, un polvo vertido en un cilindro tendrá una densidad aparente determinada; si el cilindro se agita, las partículas de polvo se moverán y normalmente se asentarán más juntas, lo que dará lugar a una densidad aparente mayor. Por esta razón, la densidad aparente de los polvos suele indicarse tanto como densidad “libremente asentada” (o “vertida”) como densidad “golpeada” (donde la densidad golpeada se refiere a la densidad aparente del polvo después de un proceso de compactación especificado, que suele implicar la vibración del contenedor)[2].
Polietileno de media densidad
Fig. 1a Dispositivo SmarTap [10]. b Curva típica de compactación con la densidad de empaquetamiento representada en función del número de tomasImagen a tamaño completoOtro conjunto de propiedades que es extremadamente importante para la realización con éxito del proceso está relacionado con el comportamiento térmico del material: la entalpía de fusión y la ventana de superenfriamiento, también llamada ventana de sinterización, son propiedades extremadamente importantes para una elección adecuada de los parámetros del proceso en LS [3]. La conductividad térmica es otra propiedad clave para el PBF-LB/P, ya que afecta a diferentes etapas del proceso: durante el recubrimiento, el polvo más frío debe alcanzar lo más rápidamente posible la temperatura del lecho de polvo (Fig. 2a), limitando la creación de tensiones inducidas por la cristalización en la capa previamente fundida y alcanzando también la temperatura correcta para el procesamiento láser. Tras el paso del rayo láser, la pieza se enfría lentamente hasta la temperatura de la torta de polvo (Fig. 2b) hasta alcanzar el equilibrio térmico (Fig. 2c). Al mismo tiempo, toda la torta de polvo se enfría hasta alcanzar la temperatura ambiente.