Tabla de propiedades plásticas
El ensayo de tracción se realiza normalmente en una máquina de ensayos de tracción. En este ensayo no sólo nos interesa la curva general de tensión-deformación, sino también la forma de la curva y el alargamiento final, ya que también proporcionan información valiosa, por ejemplo, un alargamiento de rotura elevado, una larga meseta gomosa seguida de una subida pronunciada hasta la rotura indica una gran tenacidad.
Para usos de gran absorción de impactos, se suelen utilizar compuestos de bajo rebote, por ejemplo, valores de rebote del 10-40%. Para las vibraciones de alta frecuencia o cuando se requiere una recuperación rápida, se utilizan compuestos con un valor de rebote del 40-65%.
Como en el caso de todos los materiales que se examinan para comprobar su resistencia a los aceites y productos químicos, lo mejor es poner una muestra del material en servicio real. Si esto no resulta práctico, deben diseñarse pruebas que simulen las condiciones de servicio reales con la mayor exactitud posible.
Pp temperatura máxima
En las aplicaciones en las que los componentes de plástico están diseñados para soportar tensiones, las propiedades mecánicas de los polímeros desempeñan un papel especialmente importante. Entre las características mecánicas fundamentales de los materiales se encuentran:
Estas propiedades pueden investigarse y compararse entre diferentes productos utilizando métodos de ensayo normalizados. Por ejemplo, las propiedades de tracción de los plásticos, como la resistencia a la tracción y la rigidez, pueden determinarse según la norma DIN EN ISO 527 aplicando brevemente una carga en una dirección con un ensayo de tracción. Los posibles resultados y los valores típicos observados durante dicho ensayo, en función del comportamiento del material, se resumen en el siguiente gráfico:
Ensinger comprueba las propiedades mecánicas de todos nuestros productos semiacabados. Esta información se facilita en nuestras fichas técnicas estándar de los productos. Esta información permite a los usuarios comparar de forma directa y fiable las propiedades físicas de diferentes materiales de ingeniería.
Los usuarios deben tener en cuenta que, al comparar los valores de Ensinger con los de otras fuentes, pueden aparecer resultados aparentemente distintos. Esto se debe probablemente a los diferentes métodos de ensayo, a las diferentes velocidades de ensayo y a las diferentes muestras de ensayo. La diferencia podría derivarse del hecho de que la mayor parte de la bibliografía disponible sobre materiales termoplásticos se basa en resultados de probetas moldeadas por inyección, mientras que los datos proporcionados en las hojas de datos de Ensinger se obtienen de probetas mecanizadas a partir de muestras extruidas. El nivel de cristalinidad y la orientación de las fibras difieren entre los materiales extruidos y los moldeados por inyección, lo que da lugar a importantes diferencias en los valores.
Polímeros de dureza Rockwell
El artículo presenta los estudios y resultados de la prueba de dureza Shore y de rayado de materiales poliméricos utilizados en dispositivos médicos. Se ensayaron polímeros de origen orgánico PMMA (poli(metilmetacrilato)) para la fabricación de aparatos de ortodoncia. Las muestras de los materiales de prueba diferían en la tecnología de fabricación. Se compararon las propiedades funcionales de la superficie de cuatro materiales. Las pruebas de dureza se realizaron con el método de prueba de dureza Shore D. La prueba de rayado se realizó con un indentador cónico de diamante Rockwell. La dureza también se calculó a partir de la prueba de rayado. La mayor dureza Shore se demostró en el material 1A. Sin embargo, las diferencias en la dureza Shore fueron pequeñas. Se mostraron mayores diferencias entre los materiales probados en la prueba de rayado que en la prueba de dureza Shore. La menor profundidad de rayado residual (Rd) se obtuvo en el material 1A. El material 3A presentó la mayor dureza al rayado.
Escala de dureza Shore
El término plástico significa que un material es blando y puede ser moldeado. Los materiales que llamamos plásticos, como el acrílico, el polietileno y el nailon, han sido en algún momento blandos y se les ha dado forma y moldeado.
El término polímero proviene de las palabras griegas “poly” que significa muchos y “mer” que significa unidades. Los polímeros están formados por muchas unidades de moléculas (monómeros) ensartadas en una masa enmarañada. Las propiedades de un polímero varían según el proceso de polimerización y la composición del polímero, por ejemplo, mediante el uso de aditivos y la aleación, es decir, la mezcla con uno o más polímeros.
Continuamente se desarrollan nuevos polímeros. La base de datos de propiedades de materiales MatWeb tiene registros de 55.468 polímeros. Algunos polímeros tienen muchas variaciones, por ejemplo, hay 2274 tipos de polímero ABS y 4086 tipos de polímero de policarbonato en la base de datos de propiedades de materiales MatWeb. Cada variación de un polímero tiene como objetivo hacerlo apto para un fin determinado o mejorar el proceso de producción, por ejemplo