Mfi kunststoff tabelle
σ = 1/ρ(7)Abrir en otra ventanaFigura 5Aparato de ensayo de resistividad eléctrica.La conductividad térmica se calculó por el método del disco de Lee [34]. En el método del disco de Lee, la muestra se coloca entre dos discos de latón y se mantiene a la temperatura T1 y T2, como se muestra en la figura 6. Por encima de los discos se coloca una cámara de vapor con orificios de entrada y salida. También dispone de orificios circulares para la inserción del termopar, que ayuda a describir la capacidad del material para conducir el calor. El estado estacionario se obtiene rápidamente mientras el vapor pasa por el recipiente, que tiene forma cilíndrica. El calor transportado a través de la muestra de ensayo equivale al calor emitido por el disco de Lee en estado estacionario. Por último, la conductividad térmica se mide mediante la ecuación (8).
Conversión de Mfi a viscosidad
xcontact ‘Blog’Control de calidad de polímeros y productos plásticos’Prueba de índice de fluidez2015/09/14Prueba de índice de fluidezCategoría: Control de calidad de polímeros y productos plásticosEl índice de fluidez (MFR) es un parámetro ampliamente medido en el ámbito del control de calidad de la reología de los materiales. Evalúa la capacidad de fluir de un material fundido, para lo cual se utiliza un plastómetro. Su principio básico es el siguiente: se precalienta una muestra hasta que alcanza el punto de fusión. En este momento, se mide la masa o el volumen de material que fluye a través de una matriz de un diámetro determinado en diez minutos, manteniendo la presión y la temperatura constantes. Así, los principales parámetros que intervienen en la medición de la fluidez del polímero son la presión de ensayo y la temperatura.La importancia del MFR es indiscutible en muchos procesos de fabricación de materiales termoplásticos, como el moldeo por inyección, la extrusión o el moldeo rotacional.Ejemplos de normas vigentes relacionadas con este ensayo son la ASTM-D1238 y la ISO 1133.Deja una respuesta Cancelar respuestaTu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *Comentario*.
Valores del índice de fluidez y distribuciones del peso molecular de termoplásticos comerciales
El índice de fluidez (MFI) es una medida de la facilidad de flujo de la masa fundida de un polímero termoplástico. Se define como la masa de polímero, en gramos, que fluye en diez minutos a través de un capilar de un diámetro y una longitud específicos mediante una presión aplicada a través de pesos gravimétricos alternativos prescritos para temperaturas alternativas prescritas[1][2] Los procesadores de polímeros suelen correlacionar el valor del MFI con el grado de polímero que tienen que elegir para los diferentes procesos, y la mayoría de las veces este valor no va acompañado de las unidades, porque se da por sentado que es g/10min. Del mismo modo, las condiciones de ensayo de la medición del IMF se expresan normalmente en kilogramos y no en otras unidades. El método se describe en las normas similares ASTM D1238[3] e ISO 1133.[4]
El índice de flujo de fusión es una medida indirecta del peso molecular, donde un índice de flujo de fusión alto corresponde a un peso molecular bajo. Al mismo tiempo, el índice de flujo de fusión es una medida de la capacidad del material fundido para fluir bajo presión. El índice de fluidez es inversamente proporcional a la viscosidad de la masa fundida en las condiciones de la prueba, aunque hay que tener en cuenta que la viscosidad de cualquier material depende de la fuerza aplicada. Las relaciones entre dos valores de la velocidad de flujo de la masa fundida para un material con diferentes pesos gravimétricos se utilizan a menudo como una medida de la amplitud de la distribución del peso molecular.
Índice de fluidez frente a la viscosidad
Deben tomarse precauciones especiales para los ensayos realizados con estos materiales (por ejemplo, PBT, PET o PA). En primer lugar, estos materiales deben estar suficientemente secos y deben estarlo al verterlos en el barril de extrusión. Una manta de nitrógeno opcional en el barril de extrusión evita el contacto directo del material con el aire ambiente. La prueba se realiza en secuencias de tiempo definidas y son registradas por el software. Los plastómetros de extrusión deben cumplir condiciones específicas para este fin en cuanto a la distribución espacial y temporal de la temperatura en el barril de extrusión.
El peso molecular del tereftalato de polietileno (PET) suele describirse en términos de viscosidad intrínseca. Se trata del valor IV en dl/g. Cuanto más largas sean las cadenas del polímero, mayor será este valor característico. Esto permite demostrar las cadenas moleculares y cómo pueden producirse cuando la humedad es demasiado alta durante el proceso de fusión. Las desventajas de este método son que los recicladores de PET, en particular, no suelen estar equipados para manejar disolventes corrosivos o tóxicos. Además, el hecho de que la prueba dure mucho tiempo plantea un problema práctico. Por lo tanto, la medición del índice de flujo másico de la masa fundida (MFR) se ha utilizado desde principios de los años 90 también en este ámbito. El uso de testXpert III para controlar los plastómetros de extrusión Mflow y Aflow permite determinar la correlación entre los valores IV y el MFR mediante mediciones previas, que luego pueden aplicarse a otras mediciones.