Diagrama de flujo del proceso de la industria química
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Polimerización
El moldeo por inyección (inglés británico: moulding) es una fabricación para producir piezas a partir de materiales plásticos termoplásticos y termoestables. El material se introduce en un barril calentado, se mezcla y se introduce a la fuerza en una cavidad del molde, donde se enfría y se endurece según la configuración de la cavidad del molde.
Una vez diseñado el producto, normalmente por un diseñador industrial o un ingeniero, los moldes son fabricados por un fabricante de moldes (o de herramientas) de metal, normalmente acero o aluminio, y mecanizados con precisión para formar las características de la pieza deseada. El moldeo por inyección se utiliza ampliamente para fabricar una gran variedad de piezas, desde el componente más pequeño hasta los paneles enteros de la carrocería de los coches.
Cuando Poly Vision recibe un pedido de un cliente, se crea un registro y se recoge la información. El pedido se enviará para su procesamiento después de que el cliente proporcione la dirección de facturación, la dirección de envío y la información de pago. Si hay pedidos pendientes, descuentos predefinidos o cualquier otra condición, se aplican al pedido.
Diagrama de flujo del proceso de fabricación de alimentos
El PVC se produce por polimerización del monómero de cloruro de vinilo (VCM). Los principales métodos de polimerización incluyen los métodos de suspensión, emulsión y a granel (masa). Aproximadamente el 80% de la producción consiste en la polimerización en suspensión. En primer lugar, la materia prima VCM se presuriza y se licua, y a continuación se introduce en el reactor de polimerización, que contiene previamente agua y agentes de suspensión. A continuación, se introduce el iniciador en el reactor, y el PVC se produce bajo unas barras a 40 – 60°C. El papel del agua es eliminar y controlar el calor que se desprende en el proceso de polimerización. El PVC se forma en forma de pequeñas partículas que crecen y, cuando alcanzan el tamaño deseado, la reacción se detiene y el cloruro de vinilo que no ha reaccionado se destila y se reutiliza. El PVC se separa y se seca para formar un polvo blanco también conocido como resina de PVC (véase el diagrama de flujo). La polimerización por emulsión produce grados de resina más finos con partículas mucho más pequeñas, que se requieren para ciertas aplicaciones.
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Diagrama de flujo de proceso de fabricacion de los polimeros 2021
El polipropileno es actualmente uno de los polímeros de mayor crecimiento. Gran parte de este crecimiento se atribuye a la capacidad del polipropileno para desplazar a los materiales convencionales (madera, vidrio, metal) y a otros termoplásticos con un coste menor. El polipropileno (PP) es un plástico resistente y rígido que se produce en una variedad de pesos moleculares y cristalinidades.
El polipropileno se fabrica a partir de la polimerización del gas propileno en presencia de un sistema catalizador, normalmente el catalizador Ziegler-Natta o el metaloceno. Las condiciones de polimerización (temperatura, presión y concentraciones de reactivos) se fijan en función del grado de polímero que se vaya a producir.
Existen varios procesos de producción con algunas similitudes generales. Tienen lugar en fase gaseosa (lecho fluidizado o reactor agitado) o en fase líquida (lodo o solución). En la figura 1 se ilustra un ejemplo de diagrama de flujo correspondiente a cada uno de los dos tipos de procesos. La polimerización en fase gaseosa es económica y flexible y puede admitir una gran variedad de catalizadores. Es la tecnología más común en las plantas modernas de producción de polipropileno. Las tecnologías relevantes son Novolen®, Unipol® (procesos en fase gaseosa), Borstar® y Spheripol® (procesos en fase líquida).