Diferencia entre polimeros de alta y baja densidad

Polietileno de baja y alta densidad

El polietileno es uno de los termoplásticos más utilizados en el mundo y puede encontrarse en todo tipo de productos, desde bolsas de supermercado hasta juguetes para niños o botellas de champú. Puede clasificarse en varias subcategorías en función de su estructura molecular, cada una de las cuales presenta características únicas que lo hacen adecuado para su uso en aplicaciones concretas. Los tipos más comunes de polietileno son:

Si bien el LDPE y el HDPE comparten muchas características, sus composiciones internas fundamentalmente distintas dan lugar a muchas diferencias también. Las cadenas de polímeros que componen ambos materiales están ramificadas en el LDPE, mientras que en el HDPE los polímeros tienen una estructura más cristalina. Esta diferencia en la organización de los polímeros da lugar a características distintas en cada material.

El HDPE es rígido y duradero y ofrece una mayor resistencia química. Su punto de fusión más alto (135° C) le permite soportar temperaturas más altas que el PEBD. Su estructura más cristalina también da lugar a una mayor resistencia y opacidad del material.

Diferencia entre baja densidad y alta densidad

Es la forma más básica de polietileno. Se forma a partir de polietileno que tiene un alto nivel de ramificación. El proceso de polimerización se produce de forma aleatoria cuando se deja correr sin obstáculos. La forma en que los monómeros se unen a la cadena en crecimiento es un proceso aleatorio. Depende de factores como el tipo de catalizador utilizado y las condiciones de la reacción. No hay mucho control sobre la disposición de los monómeros en la cadena polimérica. El resultado es una forma muy ramificada de polietileno. Cuanto más ramificado esté el polietileno, menos apretadas estarán las cadenas poliméricas. Esto hace que el material tenga una menor densidad. El PEBD tiene una densidad de alrededor de 0,94 g/cm3. El PEBD es una opción más segura para los microondas de baja temperatura que los plásticos como el policarbonato. Aunque el uso de plásticos en el microondas de alimentos no es muy recomendable. Se utiliza en aplicaciones de baja resistencia donde su flexibilidad es útil. Ejemplos de ello son las películas inflexibles en los envases y el mantillo en la agricultura.

Esta forma de polietileno ha ganado popularidad con los años. Es la forma más rígida de polietileno. Tiene una mayor resistencia a la tracción y a los impactos. El HDPE tiene un nivel de ramificación mucho menor que el LDPE. El nivel de ramificación se reduce al tener un proceso de polimerización más controlado. El uso de catalizadores permite una disposición más coordinada de los monómeros en la cadena del polímero. La reducción de las ramificaciones significa que las cadenas de polímeros son más capaces de agruparse. El resultado es una mayor densidad en comparación con el LDPE. Además de la mayor densidad. El HDPE también tiene propiedades superiores como el punto de fusión y la resistencia al impacto. También tiene una mayor resistencia a la radiación y a los productos químicos. Las aplicaciones más comunes del HDPE son Tapones de botellas de agua potable. También se utiliza en botellas de champú, tuberías y contenedores de aceite vegetal.

Densidad del Ldpe kg/m3

El polietileno es una poliolefina. Las poliolefinas son hidrocarburos de alto peso molecular. Las poliolefinas incluyen el polietileno lineal de baja densidad, el polietileno de baja densidad, el polietileno de alta densidad, el copolímero de polipropileno, el polipropileno y el polimetilpenteno. Son los únicos plásticos que tienen un peso específico inferior al del agua. Esto significa que pesan menos que el agua. Estos materiales pueden volverse frágiles por la oxidación y se dañan por la exposición a la luz ultravioleta.

Cuando se polimeriza el etileno, el resultado son cadenas poliméricas relativamente rectas. A partir de la cadena principal pueden ramificarse. El grado de ramificación de su estructura molecular da lugar a diferentes tipos de polietilenos. A continuación se describen brevemente las diferencias entre los polietilenos.

El LDPE (polietileno de baja densidad) es el que tiene más ramificaciones. Esto hace que el de baja densidad tenga una estructura molecular menos compacta, lo que lo hace menos denso. Tiene una densidad de 0,91-0,925g/cm3.

El LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) tiene un número importante de ramas cortas. Al ser más corto y tener más ramificaciones, sus cadenas pueden deslizarse unas contra otras al alargarse sin enredarse como el LPDE, que tiene largas cadenas ramificadas que se engancharían unas con otras. Esto hace que el LLDPE tenga una mayor resistencia a la tracción y al impacto y a la perforación que el LDPE. Tiene una densidad de 0,91-0,94g/cm3.

Polietileno de media densidad

El polietileno de alta densidad (HDPE) o polietileno de alta densidad (PEHD) es un polímero termoplástico producido a partir del monómero etileno. A veces se denomina “alcatena” o “politeno” cuando se utiliza para las tuberías de HDPE[1]. Con una elevada relación resistencia/densidad, el HDPE se utiliza en la producción de botellas de plástico, tuberías resistentes a la corrosión, geomembranas y madera de plástico. El polietileno de alta densidad se recicla habitualmente y tiene el número “2” como código de identificación de la resina.

El HDPE es conocido por su alta relación resistencia/densidad[4] La densidad del HDPE oscila entre 930 y 970 kg/m3[5] El método estándar para probar la densidad del plástico es el ISO 1183 parte 2 (columnas de gradiente), o bien el ISO 1183 parte 1 (analizador de densidad MVS2PRO). [6] Aunque la densidad del polietileno de alta densidad es sólo marginalmente superior a la del polietileno de baja densidad, el polietileno de alta densidad tiene pocas ramificaciones, lo que le confiere fuerzas intermoleculares y resistencia a la tracción más fuertes (38 MPa frente a 21 MPa) que el polietileno de baja densidad[7]. La diferencia de resistencia supera la diferencia de densidad, lo que confiere al polietileno de alta densidad una mayor resistencia específica[8]. El polietileno de alta densidad, a diferencia del polipropileno, no puede soportar las condiciones de autoclave normalmente requeridas. La falta de ramificación se garantiza mediante una elección adecuada del catalizador (por ejemplo, los catalizadores Ziegler-Natta) y de las condiciones de reacción.

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