Técnicas de fabricación de la madera
Fuente: Hall, Sue; Harris, Mary; Knipp, Rebecca; y Van Natta, Sandra; Industrial Processes of Polymers: How Are Toys Made? A Workshop for Elementary and Middle Level Teachers, The Polymer Ambassadors, 2003
Combina el agua y el bicarbonato de sodio en un cazo grande y llévalo a ebullición. Cuando la mezcla se caliente, aparecerán burbujas y se desprenderá dióxido de carbono. No dejes que hierva. Llevar a ebullición y retirar del fuego. Añadir la maicena de una vez y remover enérgicamente hasta que desaparezcan todos los grumos. Enfriar y luego añadir 2 cucharaditas de aceite amasando de 3 a 5 minutos mientras está caliente. Separar en ocho masas de igual tamaño, añadir una gota de colorante alimentario a cada bulto y amasar con el colorante. Dejar reposar toda la noche con una toalla sobre el recipiente. Está listo para que los alumnos lo utilicen al día siguiente. Nota: La mezcla caliente estará bastante blanda. No la pongas de nuevo al fuego y remueve porque se pondrá demasiado dura. Los objetos extruidos se secan en unos dos días y su longitud se reduce entre 0,5 y 0,9 cm.
Reparte un juguete para fiestas a cada pequeño grupo de alumnos. Deje que trabajen en grupos para discutir cómo creen que se hace un juguete en particular. No dé respuestas como “tal vez sean huecos o prensados…”. Deje que piensen y observen. Haga que los grupos intercambien y examinen los juguetes hasta que hayan tenido tiempo de ver todos los juguetes. Pida a los alumnos que clasifiquen los juguetes en grupos basándose en sus discusiones. Recoge todos los juguetes al final de la clase.
Proceso de fabricación de termoplásticos
Principalmente polietilenos (HDPE, LDPE y LLDPE), pero se puede utilizar una amplia variedad de otros materiales en forma de mezclas con estas resinas o como capas individuales en una estructura de película multicapa, como PP, PA y EVOH.
La máquina de moldeo por soplado se basa en un conjunto de barril extrusor y tornillo estándar para plastificar el polímero. El polímero fundido se conduce a través de un ángulo recto y a través de una matriz para emerger como una sección de tubo hueca (normalmente circular) llamada parison.
Junto con el moldeo por inyección, la extrusión de materiales plásticos es un método muy utilizado para formar materiales plásticos. La materia prima plástica se funde y se desplaza por la acción de tornillos giratorios calentados. Se trata de un proceso continuo, por lo que puede fabricar grandes longitudes de producto. Esto es ideal para aplicaciones como tuberías y juntas. Sin embargo, a menudo la extrusión continua se corta en longitudes de aplicación.
El moldeo por inyección-soplado se utiliza para la producción de objetos huecos en grandes cantidades. Las principales aplicaciones son botellas, tarros y otros envases. El proceso de soplado por inyección produce botellas de una calidad visual y dimensional superior a la del soplado por extrusión. El proceso es ideal para envases tanto de boca estrecha como de boca ancha y los produce totalmente acabados y sin rebabas.
Procesos de fabricación de plásticos
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La versatilidad, la facilidad de fabricación y el coste relativamente bajo hacen de los plásticos uno de los materiales más útiles para una amplia gama de aplicaciones. Este artículo explica la química y los procesos de producción de dos de los plásticos más populares: el polietileno y el polipropileno.
El conocimiento del proceso por parte de un ingeniero químico es una ventaja para los esfuerzos de automatización del proceso por lotes. Conozca los aspectos de la automatización de procesos por lotes que merecen una consideración especial, así como las cuestiones que se vislumbran en este campo en desarrollo.
La alta dirección a menudo no está familiarizada con las decisiones de seguridad de procesos de alto riesgo que toman a diario los directores de planta. Incorpore este método a su procedimiento de gestión del cambio (MOC) para garantizar que todas las decisiones sean coherentes con el nivel de tolerancia al riesgo de su organización.
Procesos de fabricación de ingeniería
Las ventajas del análisis TD-NMR en comparación con los métodos clásicos son la rapidez y la precisión del análisis. Las muestras pueden ser líquidas, en polvo, en pellets, en láminas o en placas, y la medición tarda sólo unos segundos. El análisis por TD-NMR puede incluso realizarse in situ para un amplio rango de temperaturas, de -100 °C a +200 °C, lo que es esencial para el análisis de polímeros.
Otras aplicaciones de la TD-NMR: Determinación de la densidad de enlaces cruzados en elastómeros; plastificantes, aditivos y fracciones de monómeros en polímeros; contenido de sólidos en emulsiones y látex; revestimientos blandos en polímeros; contenido de aceite y agua; contenido de flúor en polímeros; copolímeros y grado de polimerización; efectos inducidos por el envejecimiento y la irradiación.
Las empresas petroquímicas estaban a la cabeza en las primeras etapas de la adopción de la RMN en las numerosas industrias en las que se ha convertido en una parte fundamental. Sin embargo, estas empresas se están ramificando ahora en el sector de los polímeros, un área enorme en la que la RMN encuentra una aplicación generalizada y regular.
Además, la espectroscopia IR está establecida para el control de calidad de los polímeros y las materias primas producidas industrialmente. Algunos ejemplos son la diferenciación entre HD-PE y LD-PE o la deformación de un copolímero o mezcla en sus componentes individuales.