Suez austria
Un método para controlar el deposition de escala imparting especie en las superficies estructurales de vapor que genera los sistemas que comprenden el uso de un polímero soluble de agua habiendo la estructura ##STR1## wherein E es la unidad de repetición que queda después de que polymerization de un alfa, beta ethylenically unsaturated compuesto.
EE.UU. Pat. Nos. 4,326,980 y 4,828,713 revela la utilidad de utilizar un dispersante polimérico con un surfactant como molécula en vapor que genera aplicaciones. La combinación de estas dos especies proporciona un mayor control de los depósitos en los programas de quelante/polímero y polímero/fosfato. Sin embargo, los datos experimentales mostraron que en un programa coordinado de pH de fosfato o en un programa de todos los polímeros, no hubo un beneficio de rendimiento superior de un enfoque de polímero más surfactante.
Pat. de EE.UU. No. 4,457,847 to Lorenc et al discloses a method of treating hardness in boiler waters by using a water-soluble anionic vinyl polymer containing at least 30 weight % of carboxylate functionality and with a chelation value of at least 200. La presente invención se diferencia de la patente ‘847 por el uso de un copolímero novedoso que contiene un nuevo comonómero -polietilenglicol éter alílico-, un bajo contenido de carboxilato y con un valor de quelación inferior a 200. Ninguno de estos rasgos se sugiere en la patente ‘847.
Agua de alimentación de la caldera
La deposición es un problema importante en el funcionamiento de los equipos de generación de vapor. La acumulación de material en las superficies de la caldera puede causar sobrecalentamiento y/o corrosión. Ambas condiciones suelen provocar paradas no programadas.
Los sistemas de pretratamiento del agua de alimentación de las calderas han avanzado tanto que ahora es posible suministrar agua ultrapura a las calderas. Sin embargo, este grado de purificación requiere el uso de elaborados sistemas de pretratamiento. Los gastos de capital de estos trenes de equipos de pretratamiento pueden ser considerables y a menudo no se justifican si se comparan con la capacidad de tratamiento interno.
La necesidad de dotar a las calderas de agua de alimentación de alta calidad es un resultado natural de los avances realizados en el rendimiento de las calderas. La relación entre la superficie de calentamiento y la evaporación ha disminuido. En consecuencia, las tasas de transferencia de calor a través de los tubos de pared de agua radiante han aumentado, en ocasiones por encima de los 200.000 Btu/ft²/hora. La tolerancia a la deposición es muy baja en estos sistemas.
La calidad del agua de alimentación necesaria depende de la presión de funcionamiento de la caldera, del diseño, de los índices de transferencia de calor y del uso del vapor. La mayoría de los sistemas de calderas tienen agua de alimentación ablandada con zeolita sódica o desmineralizada. La dureza del agua de alimentación suele oscilar entre 0,01 y 2,0 ppm, pero incluso el agua de esta pureza no proporciona un funcionamiento sin depósitos. Por lo tanto, son necesarios buenos programas de tratamiento interno del agua de la caldera.
Sistema de purga
Las sustancias identificadas en esta sección pueden utilizarse de forma segura como componentes de la superficie sin recubrimiento o recubierta en contacto con los alimentos del papel y el cartón destinados a ser utilizados en la producción, fabricación, envasado, procesamiento, preparación, tratamiento, envasado, transporte o conservación de alimentos acuosos y grasos, con sujeción a las disposiciones de esta sección. Los componentes de papel y cartón en contacto con alimentos secos del tipo identificado en el Tipo VIII de la tabla 1 en el párrafo (c) de esta sección están sujetos a las disposiciones de § 176.180.
(a) Las sustancias identificadas en el párrafo (a)(1) a (5) de esta sección pueden utilizarse como componentes de la superficie de papel y cartón en contacto con alimentos. Los productos de papel y cartón estarán exentos del cumplimiento de las limitaciones de extractivos prescritas en el párrafo (c) de esta sección: Siempre que los componentes de la superficie en contacto con los alimentos consistan enteramente en una o más de las sustancias identificadas en este párrafo: Y siempre que, si el papel o el cartón cuando se extrae en las condiciones prescritas en el párrafo (c) de esta sección supera las limitaciones de extractivos contenidas en el párrafo (c) de esta sección, se disponga de información de los registros de fabricación a partir de la cual sea posible determinar que sólo las sustancias identificadas en este párrafo (a) están presentes en la superficie en contacto con los alimentos de dicho papel o cartón.
Fragilidad cáustica
ResumenLa metalización del polietileno (PE) mediante técnicas de pulverización térmica ha resultado difícil debido a su bajo punto de fusión y a su suavidad. En este estudio, se aplicaron recubrimientos metálicos sobre sustratos de polietileno poroso mediante un proceso de pulverización por arco de doble hilo. Se utilizaron como sustratos láminas de polietileno disponibles en el mercado, de 3 mm de espesor. El cobre (Cu), el aluminio (Al) y el zinc (Zn) se depositaron con éxito sobre el polímero poroso, sin preparación previa de la superficie, para formar recubrimientos con un espesor de unos 400 µm. La morfología de la superficie del recubrimiento y los cortes transversales se examinaron con un microscopio electrónico de barrido. Se observaron las salpicaduras individuales de metal en los sustratos porosos y no porosos para estudiar las diferencias en los mecanismos de adhesión. Se evaluó la fuerza de adhesión y la resistividad eléctrica de los recubrimientos sobre el PE poroso. Se comprobó que la fuerza de adhesión de los tres recubrimientos metálicos era superior a la fuerza de rotura final del poroso. Estos resultados sugieren que la porosidad en el polímero ayuda a superar los retos de la metalización del polietileno y proporciona una reducción significativa del peso del polímero. Por lo tanto, todas estas propiedades ayudaron a fabricar un material compuesto extremadamente ligero con potencial uso en aplicaciones de gestión térmica.