Estructura de los elastómeros
Es importante destacar que el nivel de viscosidad de un elemento es el que define la velocidad que tiene. Un ejemplo sencillo se puede ver cuando comparamos el agua con el aceite, una vez que realizan diferentes velocidades cuando se ponen en un recipiente.
La elasticidad, por otro lado, se refiere a la capacidad de un material de volver a su forma original después de ser comprimido o estirado. El elástico es un excelente ejemplo de ello, ya que puede volver a su estado original incluso después de ser expuesto a la tensión – recordando que puede repetirse muchas veces.
Para entender mejor qué son los polímeros elastómeros, es necesario saber que las uniones responsables de mantenerlos unidos son bastante fuertes. Esta característica particular establece la capacidad de manipulación y la flexibilidad del compuesto.
Como el elastómero no tiene fuerza de atracción en su núcleo, puede tener una mayor tensión de ruptura en comparación con otros compuestos. Los materiales inelásticos están hechos de sustancias que se desintegran cuando se exponen a la tensión.
Elastómero
Así, los elastómeros tienen un módulo de Young bajo y un alargamiento a la rotura muy elevado en comparación con otros polímeros. El término elastómero suele utilizarse indistintamente con el de caucho, aunque se prefiere este último para referirse a los cauchos vulcanizados.
Los elastómeros pueden clasificarse en tres grandes grupos: elastómeros de dieno, de no-dieno y termoplásticos. Los elastómeros de dieno se polimerizan a partir de monómeros que contienen dos dobles enlaces secuenciales. Ejemplos típicos son el poliisopreno, el polibutadieno y el policloropreno.
Los elastómeros no diénicos incluyen el caucho butílico (poliisobutileno), los polisiloxanos (caucho de silicona), el poliuretano (spandex) y los fluoroelastómeros. Los elastómeros que no son de dieno no tienen dobles enlaces en su estructura, por lo que la reticulación requiere otros métodos distintos a la vulcanización, como la adición de monómeros trifuncionales (polímeros de condensación), o
Los uretanos son termoplásticos y contienen unidades de repetición rígidas (duras) y blandas (gomosas). Cuando se enfrían desde el estado fundido hasta una temperatura inferior a la de transición vítrea, los bloques duros se separan en fase para formar dominios rígidos que actúan como enlaces físicos para los bloques elastoméricos.
Polímero frente a elastómero
Queo™ es una gama de plastómeros y elastómeros poliolefínicos multitalento que salvan la distancia de rendimiento entre los plásticos convencionales como el polietileno (PE) y los elastómeros convencionales como el monómero de etileno propileno (EPDM).
Los mercados de plastómeros de todo el mundo están experimentando un fuerte crecimiento. La demanda de soluciones poliméricas que cumplan con los sofisticados requisitos de sellado, flexibilidad, compatibilidad y procesabilidad sigue aumentando. En Borealis Plastomers, trabajamos junto a nuestros clientes para desarrollar nuevas soluciones y ampliar la amplia gama de aplicaciones que se benefician de las características únicas de nuestros productos Queo™. Producidos mediante la tecnología patentada Borceed™, los plastómeros y elastómeros Queo combinan muchas de las propiedades físicas de un caucho con las ventajas de procesamiento de un material termoplástico.
Caucho elastómero
Los elastómeros termoplásticos (TPE) son una herramienta indispensable utilizada por procesadores, desarrolladores de productos y diseñadores. Combinan las propiedades de procesamiento dinámico de los plásticos termoplásticos con la suavidad y flexibilidad de los elastómeros.
Los diferentes tipos de TPEs y sus opciones de modificación proporcionan la base para una gran cantidad de propiedades de los materiales, permitiendo así un procesamiento rentable en aplicaciones para las industrias más diversas.
Los TPEs contribuyen a mejorar los productos y a diferenciarlos de los demás. Además, asumen muchas funciones técnicas que hasta ahora estaban reservadas a los elastómeros. El uso de los TPE no sólo aumenta las prestaciones de un producto, sino que también aporta ventajas económicas a los transformadores.
Básicamente, se distingue entre los TPE fabricados en reactores (por ejemplo, TPA, TPU y TPC) y los compuestos de TPE (por ejemplo, TPS y TPV). Las propiedades de los TPEs fabricados en reactor se implementan en un polímero. Las propiedades de las mezclas de TPE son el resultado de mezclar diferentes polímeros para formar el llamado compuesto.