Polimerización radical
La polimerización en emulsión tiene varias ventajas sobre otras técnicas de polimerización; por ejemplo, es más rápida que la polimerización en masa o en solución a la misma temperatura, la conversión es esencialmente 100
disuelta en las micelas y un poco en la fase acuosa. Las micelas están en un equilibrio dinámico con las moléculas de emulsionante disueltas. La nucleación se detiene cuando la superficie es lo suficientemente grande como para absorber
todas las moléculas de emulsionante. La polimerización comienza cuando se añade el iniciador. Un iniciador común es el persulfato de potasio (soluble en agua).5 Se descompone en el agua y forma sulfato cargado negativamente
Durante la primera etapa de la polimerización, los monómeros migran continuamente desde las grandes gotas de monómero a través de la fase acuosa hacia las micelas y se añaden a las cadenas de polímeros en crecimiento. Al mismo tiempo, los iniciadores forman nuevas partículas.
Una parte de la polimerización tiene lugar también en la fase acuosa debido a la solubilidad de los monómeros y de los iniciadores, mientras que las gotitas de monómero no proporcionan lugares para la polimerización porque las moléculas de tensioactivos cargadas negativamente que rodean estas gotitas
Tasa de polimerización
La traducción es generada por máquina. No se puede garantizar que sea inteligible, precisa, completa, fiable o adecuada para fines específicos. Las decisiones críticas, como las comercialmente relevantes o las financieras, no deben basarse en los resultados de la traducción automática.
Los datos XML de los documentos publicados antes del 1 de enero de 2006 se han convertido mediante un procedimiento que puede dar lugar a cambios accidentales. Por lo tanto, no puede garantizarse que los datos XML, tal y como se presentan en HTML o están disponibles en el archivo ZIP, reproduzcan con exactitud los respectivos documentos originales.
Polimerización en emulsión
Los polímeros en emulsión, formados por la reacción de una fase monomérica con una fase acuosa, se generan en un reactor tubular que tiene una sección de bucle controlada (10) para dar un producto parcialmente desarrollado, por ejemplo con un 5-20% de monómero sin reaccionar, y una sección de tapón controlada (11), que es preferiblemente mayor que la sección de bucle por un factor de al menos dos, para dar un producto totalmente desarrollado. Existen medios (19, 17) para enfriar tanto las secciones de bucle como las de tapón, pero preferentemente para mantener la sección de tapón a una temperatura más alta, que puede ser zonificada. Pueden introducirse reactivos suplementarios en la sección de tapón. Uno de estos reactivos puede ser un monómero para recubrir los núcleos de partículas formados en la sección de bucle con cáscaras. En los reactantes puede incluirse un agente de expansión que es inactivo en la sección de bucle pero activo en la sección de tapón a mayor temperatura.
1. Un reactor para fabricar productos polimerizados en emulsión, siendo el reactor de forma tubular para operar bajo presión y circulación forzada, caracterizado en que el reactor tiene una sección de bucle con medios de control para operar dicha sección bajo un primer conjunto de condiciones para establecer un producto parcialmente desarrollado que tiene un tamaño medio de partícula pequeño y una sección de tapón con medios de control para operar dicha sección bajo un segundo conjunto de condiciones para hacer un producto completamente desarrollado.
Estado del arte de la polimerización en emulsión en cuanto a cinética y mecanismos
Las empresas que diseñan revestimientos para tejados se encuentran en una batalla constante con los elementos a la hora de formular un revestimiento que pueda soportar la exposición constante a la luz solar, los cambios de temperatura extremos y los daños causados por el agua. Tomando los conocimientos de otras industrias,.
Las empresas que diseñan revestimientos para tejados se encuentran en una batalla constante con los elementos a la hora de formular un revestimiento que pueda soportar la exposición constante a la luz solar, los cambios extremos de temperatura y los daños causados por el agua.
Tomando los conocimientos de otras industrias, las empresas de tejados han intentado históricamente utilizar tanto pinturas domésticas a base de agua como calafateo para proteger los tejados. No fue hasta la década de 1970 que se desarrollaron los revestimientos elastoméricos para techos para protegerlos específicamente de los elementos. Muchos de los revestimientos elastoméricos para tejados del mercado están formulados con emulsiones acrílicas y estireno-acrílicas a base de agua, que añaden las características de rendimiento específicas necesarias.
Un revestimiento elastomérico para tejados es un líquido muy parecido a la pintura doméstica que se puede pulverizar o aplicar con rodillo tanto en tejados recién instalados como en los ya existentes. El tejado tiene que ser plano o con poca pendiente, estar seco y aplicarse en un rango de temperatura de 5 a 35 °C (41 a 95 °F).