Fundamentos de la polimerización en emulsión
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Polimerización de apertura de anillo
La presente invención se refiere a polímeros polimerizados secuencialmente o por etapas y que tienen distribuciones de peso molecular multimodales. Los polímeros según la invención pueden estar presentes ventajosamente en forma de emulsión acuosa o de látex y pueden utilizarse ventajosamente en composiciones de pintura y otras aplicaciones de recubrimiento.
1. Una composición de látex acrílico que comprende partículas de polímero que tienen una distribución de peso molecular multimodal que comprende al menos un primer pico distinto de mayor peso molecular y un segundo pico distinto de menor peso molecular, en el que las partículas de polímero comprenden sustancialmente monómeros acrílicos.
5. El látex acrílico de la reivindicación 3, en el que las partículas de polímero tienen un peso molecular medio en número total de no más de unos 60.000 daltons y un peso molecular medio total de no menos de unos 150.000 daltons.
el látex acrílico de la reivindicación 1; agua; un disolvente de coalescencia; un ajustador de pH; un tensioactivo; un antiespumante; un pigmento; opcionalmente un dispersante; opcionalmente un modificador reológico; y opcionalmente un conservante.
Polimerización en suspensión
La encapsulación en general es el proceso de recubrimiento de una partícula, gota o burbuja de gas. Este proceso de encapsulación se refiere principalmente a los recubrimientos poliméricos, aunque a veces también se aplican recubrimientos inorgánicos como la sílice [1]. Aquí nos centraremos en los recubrimientos poliméricos, aplicados mediante la polimerización en emulsión convencional. Hasta finales de la década de 1990, la encapsulación con polímeros se realizaba principalmente mediante la polimerización en emulsión convencional. En el siglo siguiente se aplicó con éxito el uso de la polimerización en miniemulsión para la encapsulación. Alrededor de 2005 también se utilizó la polimerización de radicales controlados para encapsular, a menudo en combinación con la polimerización en miniemulsión.
Estado del arte de la polimerización en emulsión en cuanto a cinética y mecanismos
Los polímeros en emulsión, formados por la reacción de una fase monomérica con una fase acuosa, se generan en un reactor tubular que tiene una sección de bucle controlada (10) para dar un producto parcialmente desarrollado, por ejemplo con un 5-20% de monómero sin reaccionar, y una sección de tapón controlada (11), que es preferiblemente mayor que la sección de bucle por un factor de al menos dos, para dar un producto totalmente desarrollado. Existen medios (19, 17) para enfriar tanto la sección de bucle como la de tapón, pero preferentemente para mantener la sección de tapón a una temperatura más alta, temperatura que puede ser zonificada. Pueden introducirse reactivos suplementarios en la sección de tapón. Uno de estos reactivos puede ser un monómero para recubrir los núcleos de partículas formados en la sección de bucle con cáscaras. En los reactantes puede incluirse un agente de expansión que es inactivo en la sección de bucle pero activo en la sección de tapón a mayor temperatura.
1. Un reactor para fabricar productos polimerizados en emulsión, siendo el reactor de forma tubular para operar bajo presión y circulación forzada, caracterizado en que el reactor tiene una sección de bucle con medios de control para operar esa sección bajo un primer conjunto de condiciones para establecer un producto parcialmente desarrollado que tiene un tamaño medio de partícula pequeño y una sección de tapón con medios de control para operar esa sección bajo un segundo conjunto de condiciones para hacer un producto completamente desarrollado.