Composición de polímeros
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La extrusión de plásticos es un proceso de fabricación de gran volumen en el que se funde el plástico en bruto y se forma un perfil continuo. La extrusión produce artículos como tuberías, burletes, vallas, barandillas, marcos de ventanas, películas y láminas de plástico, revestimientos termoplásticos y aislamiento de cables.
Este proceso comienza con la alimentación de material plástico (pellets, gránulos, copos o polvos) desde una tolva al barril de la extrusora. El material se funde gradualmente gracias a la energía mecánica generada por los tornillos giratorios y por los calentadores dispuestos a lo largo del barril. A continuación, el polímero fundido se introduce en una matriz, que le da una forma que se endurece durante el enfriamiento[1].
Manual de extrusión pdf
El moldeo por extrusión se utiliza para dar a los materiales plásticos o metálicos una forma predefinida. Durante el proceso, el material se funde y se empuja a través de una máquina de moldeo por extrusión, formando una forma larga, similar a un tubo o varilla. Ésta se enfría y se corta a la longitud deseada. A menudo, los productos de plástico moldeado por extrusión creados de este modo se utilizan para aplicaciones de cableado o aislamiento.
Las secciones transversales de los productos muestran uniformidad en toda la longitud del tubo, lo que es muy apreciado para numerosos proyectos. Los plásticos extruidos también pueden dar forma a otros productos tubulares, como pajitas para beber. El plástico también puede conformarse en finas láminas o películas al ser aplanado por un conjunto de rodillos de refrigeración.
El proceso de extrusión de plástico se utiliza habitualmente para proyectos que requieren un gran volumen de fabricación continua. Comienza con la introducción de gránulos de polímero de plástico en el barril principal de la máquina de moldeo por extrusión desde una tolva. Aquí, los pellets o gránulos se funden gradualmente a medida que el plástico pasa por un calentador, empujado por tornillos giratorios. El calor lo genera el perfil de calentamiento del barril, así como la fricción y la presión añadidas en el interior.
Extrusión en húmedo
El proceso de fabricación de plásticos se refiere a la serie de pasos necesarios para convertir el petróleo y el gas natural en productos de plástico, como vasos, mangueras, tubos y pajitas. Se trata de un proceso muy complicado que comienza con la transformación del petróleo y el gas natural en monómeros de hidrocarburos que luego se unen en largas cadenas conocidas como plásticos poliméricos. Según el tipo de monómeros unidos, el proceso puede producir diversos tipos de plásticos poliméricos, como el tereftalato de polietileno (PET), el polietileno de alta densidad (HDPE) y el cloruro de polivinilo (PVC).
Una vez creados estos polímeros plásticos, el siguiente paso del proceso es transformar estos polímeros simples en productos de consumo complejos. Los cuatro subprocesos que pueden utilizarse para ello son el moldeo por inyección, el moldeo por extrusión, el moldeo por soplado y el moldeo rotacional. Cada proceso produce un tipo diferente de producto plástico.
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación de plásticos en el que los polímeros de plástico que han sido comprimidos en pellets de plástico se introducen en una máquina de moldeo por inyección. Estas máquinas moldean los gránulos con la forma correcta y añaden aditivos para darles el color y la textura adecuados. Con este proceso se obtienen productos de plástico como tarrinas de mantequilla, envases de yogur, cierres y accesorios.
Extrusión de láminas
Principalmente polietilenos (HDPE, LDPE y LLDPE), pero se puede utilizar una amplia variedad de otros materiales en forma de mezclas con estas resinas o como capas individuales en una estructura de película multicapa, como PP, PA y EVOH.
La máquina de moldeo por soplado se basa en un conjunto de barril extrusor y tornillo estándar para plastificar el polímero. El polímero fundido se conduce a través de un ángulo recto y a través de una matriz para emerger como una sección de tubo hueca (normalmente circular) llamada parison.
Junto con el moldeo por inyección, la extrusión de materiales plásticos es un método muy utilizado para formar materiales plásticos. La materia prima plástica se funde y se desplaza por la acción de tornillos giratorios calentados. Se trata de un proceso continuo, por lo que se pueden fabricar grandes longitudes de producto. Esto es ideal para aplicaciones como tuberías y juntas. Sin embargo, a menudo la extrusión continua se corta en longitudes de aplicación.
El moldeo por inyección-soplado se utiliza para la producción de objetos huecos en grandes cantidades. Las principales aplicaciones son botellas, tarros y otros envases. El proceso de soplado por inyección produce botellas de una calidad visual y dimensional superior a la del soplado por extrusión. El proceso es ideal para envases tanto de boca estrecha como de boca ancha y los produce totalmente acabados y sin rebabas.