Proceso de extrusión de tubos
Junto con el moldeo por inyección, la extrusión de plásticos es uno de los procesos de fabricación más utilizados para la conformación de plásticos, y el más utilizado para los termoplásticos. Se utiliza para crear objetos con un perfil continuo, como tubos, tuberías y perfiles de puertas.
Este artículo cubre los fundamentos de la extrusión de plástico, incluyendo cómo funciona el proceso, qué tipos de termoplásticos pueden ser extruidos, para qué productos se utiliza la extrusión de plástico y una comparación de la extrusión de plástico con la extrusión de aluminio.
El proceso de extrusión de plástico comienza con el llenado de la tolva con materia prima sólida en forma de, por ejemplo, pellets o escamas. El material se alimenta por gravedad a través de la garganta de alimentación y entra en el barril de la extrusora.
Una vez que el material entra en el barril, comienza a ser calentado a través de tres o más zonas de calor. (Las zonas de calor pueden ser más frías cerca de la garganta de alimentación y más calientes cerca de la matriz, para permitir la fusión gradual). A medida que se calienta, el material es empujado simultáneamente hacia el extremo de la matriz del barril por un tornillo alternativo, accionado por un motor. El tornillo y la presión también generan calor, por lo que las zonas de calor en sí no tienen que estar tan calientes como la temperatura de extrusión requerida.
Moldeo por extrusión
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La extrusión de plásticos es un proceso de fabricación de gran volumen en el que se funde el plástico en bruto y se forma un perfil continuo. La extrusión produce artículos como tuberías, burletes, vallas, barandillas, marcos de ventanas, películas y láminas de plástico, revestimientos termoplásticos y aislamiento de cables.
Este proceso comienza con la alimentación de material plástico (pellets, gránulos, copos o polvos) desde una tolva al barril de la extrusora. El material se funde gradualmente gracias a la energía mecánica generada por los tornillos giratorios y por los calentadores dispuestos a lo largo del barril. A continuación, el polímero fundido se introduce en una matriz, que le da una forma que se endurece durante el enfriamiento[1].
Manual de extrusión pdf
El objetivo de la extrusión de láminas es transformar las resinas termoplásticas, normalmente en forma de pellets, en rollos o láminas mediante una combinación de calor y presión. A continuación, la lámina puede transformarse en formas mediante el termoformado o el conformado a presión.
La extrusión de láminas planas de una sola capa es la técnica más utilizada en la extrusión de láminas de plástico para la industria del termoformado. Los componentes clásicos de la maquinaria para este proceso pueden describirse como sigue:
La coextrusión es un proceso que permite la combinación de diferentes materiales y colores en una sola lámina. Esto se hace para conseguir propiedades especiales que son específicas de un determinado polímero, o para conseguir efectos estéticos con el color, o por razones económicas en las que un material barato “subestrato” se combina con un material más caro “tapa”.
La mayor parte de la alimentación de la tolva de extrusión está compuesta por mezclas de resinas, colores y otros aditivos. Para proporcionar una mezcla uniforme en la lámina se requiere un mezclador antes de la tolva. Puede tratarse de un mezclador de cinta por lotes, de un mezclador cónico o, en algunos casos, de un dispositivo de medición automático que alimenta la tolva con múltiples flujos de material en dosis precisas.
Proceso de extrusión de caucho pdf
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos de un perfil transversal fijo empujando el material a través de una matriz de la sección transversal deseada. Sus dos principales ventajas frente a otros procesos de fabricación son la posibilidad de crear secciones transversales muy complejas y la posibilidad de trabajar materiales frágiles, ya que el material sólo se somete a esfuerzos de compresión y cizallamiento. También crea un excelente acabado superficial y ofrece una considerable libertad de forma en el proceso de diseño[1].
La embutición es un proceso similar, que utiliza la resistencia a la tracción del material para arrastrarlo a través de la matriz. Limita la cantidad de cambios que pueden realizarse en un solo paso, por lo que se limita a formas más sencillas y suelen necesitarse varias etapas. El trefilado es la principal forma de producir alambre. Las barras y los tubos de metal también suelen trefilarse.
La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente material de longitud indefinida) o semicontinua (produciendo muchas piezas). Puede realizarse con material caliente o frío. Los materiales extruidos más comunes son los metales, los polímeros, la cerámica, el hormigón, la arcilla para modelar y los productos alimenticios. Los productos de la extrusión suelen denominarse extruidos.