Pasos del proceso de moldeo por inyección
La máquina de moldeo por inyección es un elemento clave de muchas líneas de producción y a menudo desempeña un papel de interacción con diferentes pasos de producción anteriores y posteriores. En estrecha colaboración con nuestros socios de la investigación y la industria, los miembros de esta área de investigación se encargan de dominar los retos cada vez mayores que se plantean en relación con las máquinas, los periféricos y la conectividad.
Llevamos a cabo investigaciones en el campo del moldeo por inyección centrándonos en los siguientes aspectos: Para llevar a cabo nuestros proyectos de investigación, podemos recurrir a modernas máquinas de moldeo por inyección con un rango de fuerza de cierre que oscila entre las 60 t y las 240 t. Los moldes disponibles comprenden una amplia variedad de tipos diferentes, que van desde geometrías sencillas para pruebas analíticas y geometrías de muestras estandarizadas hasta geometrías complejas similares a las utilizadas en la aplicación práctica. Para el diseño de moldes y la simulación de procesos, disponemos de herramientas CAD/CAM/CAE de última generación.
Digitalización de la producción de moldeo por inyección Control innovador del proceso Refrigeración controlada para piezas de alta precisión Moldeo por inyección de espuma termoplástica para piezas de paredes finas y ultrapequeñas Desarrollo de procesos para la óptica de plástico de alta precisión Moldeo por inyección integrado de metal/plástico (IMKS)Procesamiento de materiales especiales
Injection moulding deutsch
Productos de alta calidad fabricados con gran precisión, rápidamente y en grandes cantidades: el moldeo por inyección de termoplásticos es definitivamente uno de los métodos de fabricación más populares. El uso de materiales termoplásticos ha experimentado un auge debido a la creciente demanda de fabricación de productos de plástico de calidad para diversas industrias.
El termoplástico, fabricado a partir de resinas de polímeros, se convierte en un líquido homogéneo cuando se calienta y se endurece cuando se enfría. Los materiales utilizados para el proceso de moldeo por inyección aportan sus propias características únicas y garantizan el mejor rendimiento. Aparte de los polímeros termoplásticos, también se pueden utilizar plásticos termoestables o elastómeros que proporcionan resultados igualmente buenos con el moldeo por inyección.
Las técnicas avanzadas de moldeo por inyección y los moldes han ofrecido mejores perspectivas, reducción de costes y mejor aspecto del producto final. Hay diferentes tipos de materiales termoplásticos que se utilizan en el proceso de moldeo como
El proceso de moldeo por inyección de termoplásticos comienza con la adición de pellets a una tolva. A continuación, el material se hace pasar por un barril calentado donde la rotación del tornillo inicia una acción de cizallamiento que hace que los gránulos se fundan. El plástico fundido se empuja entonces a través del barril hacia el molde. El material se empuja a alta presión, de manera que las cavidades del molde se llenan por completo. Una vez finalizado el ciclo de enfriamiento, el molde se abre para liberar las piezas moldeadas fabricadas mediante el proceso de moldeo por inyección de termoplásticos.
Polímeros de inyección
Procesamiento de polímeros Moldeo por soplado Moldeo por compresión Moldeo por contacto Moldeo por inyección Moldeo por inyección (bajo volumen) Moldeo por inyección de metales Extrusión de polímeros Moldeo rotacional TermoformadoFundición de metales Fundición centrífuga Fundición a presión Fundición en molde permanente Fundición en arena Fundición en molde de cáscara Mecanizado Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) Mecanizado electroquímico (ECM) Fresado Torneado Conformación de metales Recalcado en frío Extrusión en caliente Extrusión por impacto Metalurgia de polvos Fabricación de chapas metálicas Estampado
Descargo de responsabilidad: Todas las especificaciones de los procesos reflejan el rango aproximado de las capacidades de un proceso y deben considerarse sólo como una guía. Las capacidades reales dependen del fabricante, el equipo, el material y los requisitos de la pieza.
Máquina de moldeo por inyección de polímeros
Las funciones de la unidad de sujeción son la apertura y el cierre de un molde y la expulsión de productos. Hay dos tipos de métodos de sujeción, a saber, el tipo de palanca que se muestra en la figura siguiente y el tipo recto-hidráulico en el que un molde se abre y se cierra directamente con un cilindro hidráulico.
El tornillo gira para fundir el plástico introducido desde la tolva y para acumular el plástico fundido delante del tornillo ( que se llamará dosificación ) . Una vez acumulada la cantidad necesaria de plástico fundido, se inicia el proceso de inyección.
Mientras el plástico fundido fluye en el molde, la máquina controla la velocidad de movimiento del tornillo, o velocidad de inyección. Por otra parte, controla la presión de permanencia después de que el plástico fundido rellena las cavidades.
Un molde es un bloque metálico hueco en el que se inyecta el plástico fundido para darle una forma determinada. Aunque no se ilustran en la figura que se muestra a continuación, en realidad hay muchos agujeros perforados en el bloque para controlar la temperatura mediante agua caliente, aceite o calentadores.