Pruebas de polímeros
Los polímeros biodegradables son una clase especial de polímeros que se descomponen después de su uso previsto mediante un proceso de descomposición bacteriana para dar lugar a subproductos naturales como gases (CO2, N2), agua, biomasa y sales inorgánicas[1][2]. Sus propiedades y su mecanismo de descomposición vienen determinados por su estructura exacta. Estos polímeros suelen sintetizarse mediante reacciones de condensación, polimerización de apertura de anillos y catalizadores metálicos. Existen numerosos ejemplos y aplicaciones de polímeros biodegradables.
En las últimas décadas se han introducido materiales de envasado de origen biológico como alternativa ecológica, entre los cuales los films comestibles han ganado más atención debido a sus características ecológicas, su gran variedad y disponibilidad, su no toxicidad y su bajo coste[3].
Los polímeros biodegradables tienen una larga historia y, dado que muchos son productos naturales, no se puede trazar con exactitud la cronología de su descubrimiento y uso. Uno de los primeros usos medicinales de un polímero biodegradable fue la sutura de catgut, que se remonta al menos al año 100 d.C.[4] Las primeras suturas de catgut se hacían con los intestinos de las ovejas, pero las suturas modernas de catgut se hacen con colágeno purificado extraído del intestino delgado del ganado vacuno, ovino o caprino[5].
Desarrollo web de Polymer
El desarrollo público de Polymer comenzó en noviembre de 2013 con el lanzamiento de un Promises Polyfill. Esto se fue ampliando de forma constante hasta convertirse en una biblioteca de diseño web que abarca directrices de estilo visual (a través de Material Design), vinculación de datos y un gran número de componentes web “Core” y “Paper”. Los componentes Core se concibieron originalmente para abarcar la funcionalidad genérica que sería esencial para la mayoría de los sitios web, mientras que los componentes Paper estaban destinados a proporcionar componentes más especializados con los conceptos de Material Design formando una parte clave de su diseño. Se alcanzó un hito importante con el lanzamiento de la versión 0.5, que se consideró la primera versión del proyecto lista para ser utilizada por los primeros usuarios[10].
El 2 de mayo de 2018, el equipo de Polymer anunció que cualquier desarrollo futuro de Polymer se alejará de su vinculación bidireccional y de su sistema de plantillas, y se centrará en LitElement[13] (todavía parte de Polymer[14]) y en las vinculaciones unidireccionales[15].
Polymer ha comenzado a ganar un creciente reconocimiento en el mercado, con picos de uso en 2015 y 2016, como documenta el sitio web BuiltWith[16]. Se ha prestado especial atención a su proceso de diseño estructurado, que permite una estructura interoperable de “bloques de Lego”[17].
Procesamiento e ingeniería de polímeros
Por lo tanto, se deduce que cuanto más alto sea el valor de , con un correspondiente menor , indica una mejor capacidad del material de la mascarilla para filtrar partículas submicrónicas. Si bien la norma F2299 permite comparar de forma coherente el valor de PFE de los diferentes materiales utilizados para las mascarillas, no accede a la eficacia del diseño general de la mascarilla ni a la calidad del sellado de la mascarilla a la cara del usuario.3.3.2. Eficiencia de filtración de bacterias (BFE) Esta prueba cuantifica el rendimiento del material de la mascarilla en cuanto a la filtración de bacterias cuando se le aplica un aerosol de Staphylococcus aureus, tal y como recomienda la norma ASTM F2101 [66]. Se eligió el S. aureus por su relevancia clínica como una de las principales causas de infecciones nosocomiales adquiridas en un hospital o centro sanitario [67, 68]. Para realizar la prueba, se suministra una suspensión líquida aerosolizada de S. aureus (tamaño medio de partícula de μm) a la muestra del filtro objetivo a un caudal constante de 1 pie3/min (o 28,3 L/min). Como se muestra en la Figura 7, el aerosol se extrae entonces a través de un muestreador Andersen de seis niveles [69]. Cada nivel contiene una placa de agar que actúa como medio para el crecimiento de cualquier bacteria que pase a través del material filtrante para formar colonias visibles en las placas. También se realiza un control en condiciones idénticas en ausencia de la muestra filtrada. El porcentaje de BFE puede calcularse mediante la fórmula:
Polímeros conductores
puede resolverse bajo las condiciones de contorno apropiadas para obtener una expresión para la concentración Ci(x,t). Di es la difusividad del soluto en la matriz polimérica, y Ci es la concentración de la especie i. Se han tabulado las ecuaciones para calcular Di para hidrogeles porosos, microporosos y no porosos (6). La diferenciación de Ci(x,t) con respecto a x permite sustituir este resultado en la primera ley de Fick:
Esta expresión puede entonces integrarse bajo las condiciones de contorno apropiadas en la interfaz, x, para desarrollar una ecuación para Mt, donde Mt es la masa acumulada o los moles liberados del sistema (7):
Con los sistemas dispersos (C0 > CS), la situación es más compleja ya que las regiones precipitadas se consideran no difusas y desaparecen en función de la liberación del fármaco para crear un problema de frontera móvil. La conocida ecuación de Higuchi (para geometría plana),