Reología de los polímeros
Los ensayos desempeñan un papel fundamental en el ciclo de vida de un polímero, desde la materia prima hasta el compuesto, pasando por el producto semiacabado y el acabado. Cada etapa tiene diferentes requisitos de ensayo, y cada usuario final puede requerir una solución de ensayo diferente en función de su función, ya sea en el desarrollo de productos (I+D), el control de calidad (CC), los servicios de ensayo (ST) o la investigación (I).
Un reómetro se utiliza para medir las propiedades reológicas de los polímeros fundidos cuando se varían las velocidades de cizallamiento y las temperaturas. Se utiliza un amplio número de accesorios para determinar otras características del polímero.
Producir una película con un grosor inferior al especificado puede hacer que el material no tenga una funcionalidad óptima dentro de la aplicación del usuario final. Una película producida con un grosor mayor aumenta los costes de la materia prima para el productor.
Si la fricción de un material es demasiado alta, la película puede ser demasiado “pegajosa” para el proceso, y si es demasiado baja, la película puede ser demasiado “resbaladiza” para el proceso. La optimización de los parámetros de fricción puede ayudar a entender cómo el acabado de una película soplada puede influir en la alimentación y la velocidad de funcionamiento.
Resistencia del polímero
TWI cuenta con años de experiencia y ha invertido mucho en equipos de ensayo de polímeros y en conocimientos técnicos, con el fin de dar a nuestros miembros confianza en la relevancia y fiabilidad de los resultados de nuestra investigación.
Estas herramientas incluyen una instalación de alta presión hecha a medida para las pruebas de permeabilidad de los materiales poliméricos. Este versátil equipo permite ensayar los materiales con una variedad de mezclas de gas, a presiones de hasta 650 bares y temperaturas de hasta 250°C, y luego clasificarlos en términos de rendimiento.
También hemos adquirido recientemente seis autoclaves de gran volumen que nos permiten ensayar componentes de gran tamaño en un entorno de pruebas mantenido constantemente; algo que antes era difícil. Los autoclaves de gran volumen se encargaron especialmente para avanzar en nuestro trabajo de pruebas de exposición de polímeros y otros materiales. El mayor de estos autoclaves tiene una profundidad interna de 1.000 mm, por lo que es ideal para acondicionar componentes tubulares de termoplásticos, compuestos reforzados con fibras o piezas metálicas recubiertas.
Polímero de resistencia a la tracción
Con el respaldo de una amplia capacidad de investigación, pruebas y fabricación, nuestro equipo de diseño y desarrollo se compromete con usted en la fase de concepto para comprender plenamente el alcance de su aplicación y sus objetivos.
A partir de ahí, puede aprovechar una amplia cartera de opciones de materiales, incluidas nuestras propias formulaciones y mezclas personalizadas. A continuación, un laboratorio interno de pruebas de productos valida, analiza y garantiza que se cumplan sus más altas expectativas de calidad, conformidad y puntualidad.
Nuestras capacidades de prueba en la fase inicial garantizan que cualquier problema se aborde en una fase temprana del proceso, eliminando sorpresas o cambios costosos. Un laboratorio in situ de última generación permite a nuestros socios estar tranquilos, sabiendo que realizamos pruebas para cumplir con los más altos estándares de calidad y conformidad. Las sólidas capacidades de ensayo de componentes de caucho y plástico nos permiten analizar:
Si necesita un componente de elastómero o termoplástico para una aplicación especializada que no puede fallar, apóyese en nuestros diseñadores de productos e ingenieros de aplicaciones para comprender sus retos, explorar las opciones y desarrollar la mejor solución.
Pruebas de polímeros
La fabricación aditiva (AM) sigue creciendo como técnica de fabricación avanzada. El informe industrial más reciente de Wohlers and Associates indica que la AM representó 1.600 millones de dólares en ingresos de piezas, sistemas y otras industrias de apoyo en 2012 [Wohlers] y se espera que crezca a más de 3.500 millones de dólares en 2017 [CNBC] y a 10.000 millones de dólares en 2022 [ASD]. Los retos de medición para la AM, ya sea de metal o de polímero, son similares. Existen paralelismos entre los sistemas de materiales como: la caracterización de las materias primas, los permisos de diseño, el control del proceso in situ, el control de retroalimentación, la optimización del flujo de trabajo y el modelado [taller de AM]. El programa de fabricación aditiva del Laboratorio de Ingeniería, que se centra en las aplicaciones de los metales, no aborda actualmente los nuevos retos de ingeniería y normativa de los polímeros de alto rendimiento y los compuestos de polímeros. El objetivo de este informe es analizar las tendencias actuales en la fabricación aditiva de polímeros y determinar la aplicabilidad de los métodos de ensayo estándar actuales de la Sociedad Americana de Ensayos de Materiales (ASTM) y de la Organización Internacional de Normalización (ISO) para las propiedades mecánicas y el fallo de los polímeros y los compuestos de polímeros generados a partir de los procesos de fabricación aditiva.