Prueba de identificación del pvc
ResumenPara controlar la resistencia a la contaminación de las superficies poliméricas, se intentó la hidrofobización e hidrofilización de la superficie mediante dos tratamientos con chorro de plasma a presión atmosférica (APPJ). Se trataron películas de poli(tereftalato de etileno) y celulosa mediante APPJ para su posterior recubrimiento con hexametildisiloxano y mediante oxidación inducida por APPJ. Para comparar con los tratamientos APPJ, también se intentaron tratamientos químicos en húmedo con resinas fluoradas y a base de polietilenglicol. Cada tratamiento modificó sustancialmente la humectabilidad de ambas películas, en función de la composición química de la superficie, según se determinó mediante espectroscopia de fotoelectrones de rayos X. Los tratamientos de recubrimiento APPJ y de oxidación APPJ dieron lugar a una excelente repelencia al agua y al aceite y a una alta humectabilidad, respectivamente. La prueba de deposición se realizó utilizando arcilla roja, montmorillonita y negro de humo como contaminantes modelo. Los resultados experimentales mostraron que la deposición de contaminantes en ambas películas en el aire se redujo significativamente por el recubrimiento APPJ. La eliminación de cualquier contaminante de ambas películas mediante la limpieza acuosa fue promovida por la oxidación APPJ. La morfología granular de las superficies de las películas tras el tratamiento de recubrimiento con APPJ, que se observó mediante microscopía electrónica de barrido, puede ser el factor subyacente que da lugar a la mayor resistencia a la contaminación observada, debido a la disminución del área de contacto con el contaminante.
Análisis de polímeros por RMN
Existe una gama de recubrimientos poliméricos en forma de lubricantes, líquidos antimicrobianos y polímeros repelentes al agua. Cada variante se utiliza para diferentes aplicaciones. Además de la sanidad, las otras preocupaciones sobre los revestimientos son las sustancias alergénicas, el riesgo de nuevas infecciones, las normas de compatibilidad de la FDA, la resistencia a la absorción y transferencia de microbios. La investigación ha visto cómo los revestimientos mejoran el rendimiento de los dispositivos.
En muchos tipos de implantes, como las endoprótesis, los tubos endotraqueales, las sondas urinarias y los injertos vasculares, existe el riesgo de infección. Algunos también presentan problemas de coagulación de la sangre. Las infecciones derivadas de los implantes médicos pueden plantear problemas importantes para la salud pública. El Dr. Hitesh Handa, profesor adjunto de la Universidad de Georgia en la Escuela de Ingeniería Química, de Materiales y Biomédica, y su equipo están desarrollando revestimientos de polímeros para implantes médicos con el fin de reducir los riesgos para la salud. Estos recubrimientos ayudan a evitar el crecimiento de grupos de bacterias, llamados biofilm, que pueden formarse en los implantes médicos y provocar infecciones. En este trabajo participan muchas personas diferentes, incluidos colaboradores de Michigan, algunos estudiantes de la UGA y la Facultad de Veterinaria de la UGA.
Testlopedia
Con el aumento de la fabricación de plásticos, se ha producido un aumento asociado de la contaminación por plásticos del medio ambiente exterior. Los primeros informes se remontan a principios de la década de 1970 (Carpenter y Smith, 1972) y son más conocidos en los océanos del mundo (por ejemplo, Moore et al., 2001; Eriksen et al., 2014), pero más recientemente se ha encontrado contaminación por plásticos en lagos de agua dulce, mares interiores, ríos, humedales y organismos, desde el plancton hasta las ballenas (y casi todas las especies intermedias; Eriksen et al., 2013; Baldwin et al., 2016; Horton et al., 2017; Lusher et al., 2017).
Aquí presentamos un estudio que utiliza Nile Red para la detección de microplásticos en 11 marcas de agua embotellada de origen mundial. En total, se procesaron 259 botellas de agua de 11 marcas en 27 lotes diferentes (un número de identificación asignado por un fabricante a una unidad de producción concreta) adquiridos en 19 lugares de nueve países. En 10 marcas se analizaron 2 o 3 lotes, mientras que en una marca sólo se analizó un lote. Dentro de cada lote, por lo general se analizaron 10 botellas (con un volumen de 500-600 mL cada una) de la caja. Sin embargo, en el caso de un lote, la aduana incautó varias botellas de la caja, lo que permitió analizar sólo nueve botellas, mientras que en otros dos lotes el volumen de agua por botella era significativamente mayor (0,750-2 L) y, por tanto, sólo se procesaron cuatro (botellas de 2 L) o seis botellas (botellas de 750 mL). Uno de los lotes de agua embotellada estaba envasado en vidrio (Gerolsteiner, 750 mL, seis botellas de vidrio procesadas); todas las demás muestras estaban envasadas en plástico. Todas las botellas tenían tapones de plástico.
Pruebas de polímeros
Debido a los entornos siempre cambiantes en los que operan, los materiales utilizados en la automoción, la industria aeroespacial y los componentes industriales pueden ser susceptibles a los fluidos que afectan a las características de rendimiento, la durabilidad y la conformidad.
Estos fluidos pueden aplicarse en una amplia gama de temperaturas. Los componentes o las muestras de material de diversas dimensiones y geometrías, desde tejidos hasta grandes componentes, pueden ensayarse en cámaras de distintos tamaños. Además, nuestros laboratorios ofrecen una amplia gama de capacidades de ensayo de materiales y productos. Podemos realizar pruebas en aplicaciones dinámicas con fluidos bombeados o presurizados o en aplicaciones estáticas, ambas en una amplia gama de temperaturas.
Nuestros expertos pueden realizar pruebas de compatibilidad de fluidos según una serie de normas industriales reconocidas, así como según las especificaciones de los fabricantes de equipos originales. También podemos diseñar protocolos de prueba personalizados basados en el entorno de servicio único de su producto o material.
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