Escala de dureza de los polimeros baja media alta

Dureza Shore de la silicona

El término plástico significa que un material es blando y puede ser moldeado.  Los materiales que llamamos plásticos, como el acrílico, el polietileno y el nailon, han sido en algún momento blandos y se les ha dado forma y moldeado.

El término polímero proviene de las palabras griegas “poly” que significa muchos y “mer” que significa unidades. Los polímeros están formados por muchas unidades de moléculas (monómeros) ensartadas en una masa enmarañada. Las propiedades de un polímero varían según el proceso de polimerización y la composición del polímero, por ejemplo, mediante el uso de aditivos y la aleación, es decir, la mezcla con uno o más polímeros.

Continuamente se desarrollan nuevos polímeros. La base de datos de propiedades de materiales MatWeb tiene registros de 55.468 polímeros. Algunos polímeros tienen muchas variaciones, por ejemplo, hay 2274 tipos de polímero ABS y 4086 tipos de polímero de policarbonato en la base de datos de propiedades de materiales MatWeb. Cada variación de un polímero tiene como objetivo hacerlo apto para un fin determinado o mejorar el proceso de producción, por ejemplo

Dureza rockwell m a shore d

Seguramente habrá visto el número “Shore” una o dos veces, al seleccionar el material de un producto para su aplicación única, pero es posible que se haya preguntado qué significa. ¿Qué es la dureza Shore y cómo se mide? En resumen, “Shore” se refiere a la dureza del material que se utiliza. Suele medirse con el test de dureza Rockwell o con el test Durometer, y ambos permiten determinar el comportamiento de los plásticos frente a la indentación. Al menos para los ingenieros, conocer el valor “Shore” de un material es fundamental para el éxito de un proyecto.

La dureza Shore, que lleva el nombre de su inventor, Albert Ferdinand Shore, ofrece diferentes escalas para medir la solidez de los distintos materiales. (Shore nació en 1876 y vivió hasta 1936, creando la escala ‘Shore’ en la década de 1920).

Sin embargo, hay diferencias entre el durómetro Rockwell y el Shore. Aunque ambos miden la resistencia de los plásticos a la indentación -cuanto más alto sea el número, mayor será la dureza de su material-, la dureza Shore utiliza la escala Shore A o Shore D.

Shore a härte tabelle

La dureza de las calidades Desmopan® y Texin® oscila entre 60-98 Shore A y 30-75 Shore D. Se caracterizan por sus elevados valores de tensión de tracción y alargamiento a la rotura, pero estas propiedades sólo tienen interés a la hora de describir los materiales. A efectos prácticos, los valores de tensión-deformación en el rango de pequeñas deformaciones son clave. Desmopan® y Texin® ofrecen una extraordinaria resistencia al desgaste en virtud de su alta resistencia al desgarro y a la propagación del mismo, combinada con su elasticidad. En determinadas condiciones, como la abrasión en húmedo, Desmopan® y Texin® pueden incluso alcanzar una mayor vida útil que los aceros de alta calidad.

El alto nivel de variación que puede alcanzarse en la química del poliuretano hace posible producir Desmopan® con una gama muy amplia de módulos de Young. La gama de hasta 1000 MPa está cubierta por los grados no reforzados. Los poliuretanos termoplásticos reforzados (RTPU) (por ejemplo, Desmovit®) pueden alcanzar módulos considerablemente más altos. El gráfico siguiente muestra la gama de módulos de Young de los poliuretanos termoplásticos y RTPU en comparación con otros plásticos de ingeniería.

Tabla de comparación de la dureza Shore d

donde k es una constante de proporcionalidad. El exponente n, conocido como índice de Meyer, depende del estado de endurecimiento por deformación del metal y es independiente del tamaño D de la bola de indentación. El valor de n suele situarse entre 2 para los materiales totalmente endurecidos por deformación y 2,5 para los materiales totalmente recocidos [15].Ensayo VickersEl ensayo de dureza Vickers se calcula a partir del tamaño de una impresión producida bajo carga por un indentador de diamante en forma de pirámide. Ideado en la década de 1920 por los ingenieros de Vickers, Ltd. (Reino Unido), el ensayo Vickers se calcula a partir del tamaño de la impresión producida bajo carga por un indentador de diamante en forma de pirámide. (Reino Unido) [16], el penetrador es una pirámide de base cuadrada cuyos lados opuestos se unen en el vértice con un ángulo de 136°, los bordes con 148° y las caras con 68°. Al diseñar el nuevo indentador, eligieron una geometría que produjera números de dureza casi idénticos a los de Brinell dentro del rango de ambos ensayos. El número de dureza del diamante Vickers, HV, se calcula utilizando la carga del penetrador L y la superficie real de la impresión A

donde L se mide en kgf y d (mm) es igual a la longitud de la diagonal medida de esquina a esquina en la impresión residual en la superficie de la muestra (Fig. 2). Si la carga se mide en N, la ecuación 2 debe dividirse por 9,8065.Fig. 2Ensayo de microindentación de VickersImagen a tamaño real

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