Polímeros
Nuevo método de prueba para la identificación del tipo de polímero y la medición de la cantidad (masa) de partículas y fibras microplásticas en aguas con alto y bajo nivel de sólidos en suspensión mediante pirólisis-cromatografía de gases/espectrometría de masas: Py-GC/MS
todas las matrices de agua; garantía de calidad analítica; retrolavado; estándar de referencia de calibración; muestras de calibración; trampa fría; procedimientos de recogida; muestra de comprobación de calibración continua; basada en el recuento; criotrampa; efluente; duplicados de campo; trituradoras; HDPE; aguas de alta turbidez; afluente; duplicados de laboratorio; LDPE; rango dinámico lineal; aguas de baja turbidez; basada en la masa; microplásticos; contaminación por microplásticos; fibras microplásticas; partículas microplásticas; contaminación por microplásticos; microplásticos; microplásticos en el agua potable; microplásticos en las aguas residuales; nanopartículas; partículas nanoplásticas; PE; PET; polímeros; PP; precolumna; muestras de aptitud; PS; PVC; Py-GC/MS; pirograma; pirólisis; garantía de calidad; control de calidad; procedimientos de cuantificación; cuantificación; aguas residuales brutas; pirólisis reactiva; muestras de referencia; índices de retención; tiempo de retención; vaso de muestras; preparación de muestras; procedimientos de muestreo; muestras de simulación; sólidos en suspensión
Cómo identificar el tipo de plástico
Desde su producción original durante la Segunda Guerra Mundial, las empresas han utilizado polímeros en todas las aplicaciones comerciales del mundo, abarcando continentes, industrias y procesos. Dado que los polímeros son fundamentales para la infraestructura y los equipos de todas las empresas, es importante que los operadores aprendan a sacar el máximo partido de estos materiales, empezando por el nivel forense.
La fluorescencia de rayos X (XRF) es el mejor método para el análisis de oligoelementos en polímeros. Para fabricar polímeros se utilizan aditivos como plastificantes, lubricantes, agentes estabilizadores, neutralizadores, antioxidantes, pigmentos, así como agentes catalizadores. El XRF es una importante herramienta de control de procesos para evaluar la presencia de estos agentes en el producto final. Los elementos, como el aluminio, el fósforo, el cloro, el titanio y el hierro, suelen analizarse entre 5 y 100 ppm.
La espectroscopia de infrarrojos por transformada de Fourier (FT-IR) es útil para supervisar el control de calidad de los polímeros y las materias primas fabricados industrialmente. Un cambio en el patrón característico de las bandas de absorción indica el cambio en la composición del material, o su estado de contaminación o degradación.
Prueba de quemado de plástico Pmma
Una de las formas más sencillas de realizar una prueba de llama es cortar una muestra del plástico y encenderla en una vitrina de gases. El color de la llama, el olor y las características de la combustión pueden dar una indicación del tipo de plástico:
Una forma más científica de identificar el plástico es el uso de la espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FTIR), que se utiliza para determinar cualitativa y cuantitativamente la presencia de grupos químicos específicos, por ejemplo, C=O, o C-H, o C-CH3 en un material plástico. Esto es posible ya que cada grupo tiene frecuencias características en las que se produce la absorción (o a la inversa, la transmisión) de la radiación infrarroja. Mediante la referencia a una colección establecida de espectros infrarrojos, es posible asignar absorciones específicas a grupos concretos para confirmar el tipo de plástico. El método de la transformada de Fourier ha permitido transformar la respuesta del material a una única excitación en un barrido espectral. El proceso se repite muchas veces y los resultados se promedian para obtener una gran precisión. El uso de la radiación infrarroja polarizada permite hacer un comentario sobre la dirección de determinados enlaces en una estructura polimérica organizada.
Características de combustión de los polímeros
Los ensayos desempeñan un papel fundamental en el ciclo de vida de un polímero, desde la materia prima hasta el compuesto, pasando por el producto semiacabado y el acabado. Cada etapa tiene diferentes requisitos de ensayo, y cada usuario final puede requerir una solución de ensayo diferente en función de su función, ya sea en el desarrollo de productos (I+D), el control de calidad (CC), los servicios de ensayo (ST) o la investigación (I).
Un reómetro se utiliza para medir las propiedades reológicas de los polímeros fundidos cuando se varían las velocidades de cizallamiento y las temperaturas. Se utiliza un amplio número de accesorios para determinar otras características del polímero.
Producir una película con un grosor inferior al especificado puede hacer que el material no tenga una funcionalidad óptima dentro de la aplicación del usuario final. Una película producida con un grosor mayor aumenta los costes de la materia prima para el productor.
Si la fricción de un material es demasiado alta, la película puede ser demasiado “pegajosa” para el proceso, y si es demasiado baja, la película puede ser demasiado “resbaladiza” para el proceso. La optimización de los parámetros de fricción puede ayudar a entender cómo el acabado de una película soplada puede influir en la alimentación y la velocidad de funcionamiento.