Ficha técnica de la resina Elium
El objetivo de esta guía de diseño es proporcionar información general sobre la fibra de vidrio y los materiales compuestos y explicar cómo diseñar productos con estos materiales. Si tiene preguntas específicas, póngase en contacto con nuestros ingenieros de Performance Composites y le ayudarán con mucho gusto.
Los materiales compuestos se fabrican combinando dos materiales en los que uno de ellos es un refuerzo (fibra) y el otro material es una matriz (resina). La combinación de la fibra y la matriz proporciona características superiores a cualquiera de los materiales utilizados por separado. Ejemplos de productos compuestos en la naturaleza son la madera, el bambú y el hueso, y un ejemplo de un primer compuesto fabricado por el hombre es el barro y la paja, que se ha utilizado durante más de 10.000 años.
Los materiales compuestos típicos pueden fabricarse con fibras como la fibra de vidrio, la fibra de carbono (grafito), el kevlar, el cuarzo y el poliéster. Las fibras se presentan en forma de estera de velo, estera de fibras cortas, tela tejida, cinta unidireccional, tela biaxial o tela triaxial. Las resinas suelen ser resinas de fraguado térmico, como el poliéster, el éster de vinilo, el epoxi, el poliuretano y el fenólico. Las resinas comienzan como un líquido y se polimerizan durante el proceso de curado y se endurecen. La proporción de peso de las fibras con respecto a la resina puede oscilar entre un 20% de fibras y un 80% de resina y un 70% de fibras y un 30% de resina. Normalmente, un mayor contenido de fibras proporciona una mayor resistencia y rigidez, y las fibras continuas proporcionan una mayor resistencia y rigidez. El uso de materiales compuestos ofrece a los ingenieros la posibilidad de adaptar la combinación de fibras y resina para cumplir con los requisitos de diseño y obtener mejores resultados que los materiales estándar.
Elium arkema
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El plástico reforzado con fibra (FRP; también llamado polímero reforzado con fibra, o en inglés americano fiber) es un material compuesto hecho de una matriz de polímero reforzada con fibras. Las fibras suelen ser de vidrio (en la fibra de vidrio), de carbono (en el polímero reforzado con fibra de carbono), de aramida o de basalto. En raras ocasiones se han utilizado otras fibras, como papel, madera o amianto. El polímero suele ser un plástico termoestable de epoxi, éster de vinilo o poliéster, aunque todavía se utilizan resinas de fenol-formaldehído.
El polímero se fabrica generalmente por polimerización por etapas o por adición. Cuando se combinan con diversos agentes para mejorar o alterar de algún modo las propiedades materiales de los polímeros, el resultado se denomina plástico. Los plásticos compuestos se refieren a aquellos tipos de plásticos que resultan de la unión de dos o más materiales homogéneos con diferentes propiedades materiales para obtener un producto final con ciertas propiedades materiales y mecánicas deseadas. Los plásticos reforzados con fibra son una categoría de plásticos compuestos que utilizan específicamente materiales de fibra para mejorar mecánicamente la resistencia y la elasticidad de los plásticos.
Epoxi de fibra de vidrio
Las resinas, también denominadas soluciones poliméricas, desempeñan un papel importante en la fabricación de materiales compuestos. Actúan como enlace entre las fibras de refuerzo y protegen las estructuras de los materiales compuestos contra los duros efectos de los productos químicos y el medio ambiente. Todas nuestras resinas son polímeros termoestables que comienzan como un líquido y sufren una reacción química para formar enlaces cruzados que los convierten en un sólido. Nuestras tecnologías clave son las siguientes
Resinas y gelcoats formulados con tecnología Ortho-NPG para ofrecer el máximo rendimiento en fabricaciones curadas a temperatura ambiente, en particular para su uso en aplicaciones exigentes desde el punto de vista medioambiental, como las marinas y las de ocio.
Nuestra gama principal de productos desarrollados para todo tipo de aplicaciones de materiales compuestos, basados en tecnologías líderes en el mundo, procedentes de nuestros socios tecnológicos o desarrollados en nuestros centros de excelencia en todo el mundo.
Productos especiales de alto rendimiento desarrollados para las aplicaciones más exigentes, como gelcoats y resinas para herramientas, revestimientos de barrera UV para productos de revestimiento, sistemas CIPP para la rehabilitación de tuberías y productos ignífugos utilizados en aplicaciones de transporte y construcción.
Moldeo por inyección de fibra larga
Este artículo se refiere al tipo de material compuesto. Para el material de aislamiento térmico a veces llamado fibra de vidrio, véase lana de vidrio. Para la fibra de vidrio en sí, también llamada a veces fibra de vidrio, véase fibra de vidrio.
La fibra de vidrio (inglés americano) o fibreglass (inglés de la Commonwealth) es un tipo común de plástico reforzado con fibra de vidrio. Las fibras pueden estar dispuestas aleatoriamente, aplanadas en una lámina llamada alfombra de filamentos cortados, o tejidas en tela de vidrio. La matriz de plástico puede ser una matriz de polímero termoestable -la mayoría de las veces basada en polímeros termoestables como el epoxi, la resina de poliéster o la resina de éster de vinilo- o un termoplástico.
La producción en masa de hebras de vidrio se descubrió accidentalmente en 1932 cuando Games Slayter, un investigador de Owens-Illinois, dirigió un chorro de aire comprimido a una corriente de vidrio fundido y produjo fibras. La patente de este método de producción de lana de vidrio se solicitó por primera vez en 1933[5]. Owens se unió a la empresa Corning en 1935 y el método fue adaptado por Owens Corning para producir su patente “Fiberglas” (escrita con una “s”) en 1936. Originalmente, la Fiberglas era una lana de vidrio con fibras que atrapaban una gran cantidad de gas, lo que la hacía útil como aislante, especialmente a altas temperaturas.