Máquina de moldeo por inyección de polímeros
El moldeo por compresión es un método de moldeo en el que el material de moldeo, generalmente precalentado, se coloca primero en una cavidad de molde abierta y calentada. El molde se cierra con un miembro de fuerza superior o tapón, se aplica presión para forzar al material a entrar en contacto con todas las áreas del molde, mientras que el calor y la presión se mantienen hasta que el material de moldeo se ha curado; este proceso se conoce como método de moldeo por compresión y, en el caso del caucho, también se conoce como “vulcanización”[1] El proceso emplea resinas termoestables en una etapa parcialmente curada, ya sea en forma de gránulos, masas similares a la masilla o preformas.
El moldeo por compresión es un método de gran volumen y alta presión adecuado para moldear refuerzos de fibra de vidrio complejos y de gran resistencia. Los termoplásticos compuestos avanzados también pueden moldearse por compresión con cintas unidireccionales, telas tejidas, esteras de fibras orientadas al azar o filamentos picados. La ventaja del moldeo por compresión es su capacidad para moldear piezas grandes y bastante intrincadas. Además, es uno de los métodos de moldeo de menor coste en comparación con otros métodos, como el moldeo por transferencia y el moldeo por inyección; además, desperdicia relativamente poco material, lo que supone una ventaja cuando se trabaja con compuestos caros.
Proceso de fabricación de polímeros
La planificación del futuro y la satisfacción de las expectativas de los consumidores han ampliado los métodos y materiales de fabricación de los bienes de consumo adoptando opciones más respetuosas con el medio ambiente, incluido el apoyo a los productos reciclados después del consumo y a los bioplásticos.
Incluso hasta bien entrado el siglo XX, la mayoría de los plásticos eran demasiado débiles o frágiles para sustituir a las piezas metálicas. Hoy en día, la fabricación de plásticos a medida puede aprovechar las innovadoras fórmulas de plástico que pueden igualar o superar el rendimiento del metal.
Operando desde 1982, Bennett Plastics es una empresa de moldeo por inyección de plástico mayor área de la ciudad de Nueva York con los mejores moldes de inyección de plástico a medida en la industria. Situado a pocos minutos de la ciudad de Nueva York, en Paterson, Nueva Jersey, somos de propiedad privada, y la fabricación de millones de piezas de moldeo por inyección de plástico cada año en nuestras instalaciones de 36.000 pies cuadrados.
Este es un marcador de posición para las etiquetas Knolwedge de Yext. Este mensaje no aparecerá en el sitio en vivo, sino sólo dentro del editor. Las etiquetas de conocimiento de Yext se han instalado correctamente y se añadirán al sitio web.
Métodos de fabricación
El moldeo por inyección utiliza una máquina especial que consta de tres partes: la unidad de inyección, el molde y la pinza. Las piezas que se van a moldear por inyección deben diseñarse muy cuidadosamente para facilitar el proceso de moldeo; hay que tener en cuenta el material utilizado para la pieza, la forma y las características deseadas de la misma, el material del molde y las propiedades de la máquina de moldeo. La versatilidad del moldeo por inyección se ve facilitada por esta amplitud de consideraciones y posibilidades de diseño.
El moldeo por inyección se utiliza para crear muchas cosas, como carretes de alambre, envases, tapas de botellas, piezas y componentes de automóviles, juguetes, peines de bolsillo, algunos instrumentos musicales (y partes de ellos), sillas de una sola pieza y mesas pequeñas, contenedores de almacenamiento, piezas mecánicas (incluidos los engranajes) y la mayoría de los productos de plástico disponibles en la actualidad. El moldeo por inyección es el método moderno más común para fabricar piezas de plástico; es ideal para producir grandes volúmenes de un mismo objeto[2].
El moldeo por inyección utiliza un pistón o un tornillo para forzar el material de plástico o caucho fundido en la cavidad del molde; éste se solidifica en una forma que se ha ajustado al contorno del molde. Se suele utilizar para procesar tanto polímeros termoplásticos como termoestables, siendo el volumen utilizado de los primeros considerablemente mayor[3]: 1-3 Los termoplásticos prevalecen debido a las características que los hacen muy adecuados para el moldeo por inyección, como la facilidad de reciclaje, la versatilidad para una amplia variedad de aplicaciones,[3]: 8-9 y la capacidad de ablandarse y fluir al calentarse. Los termoplásticos también tienen un elemento de seguridad con respecto a los termoestables; si un polímero termoestable no se expulsa del barril de inyección a tiempo, puede producirse una reticulación química que provoque el agarrotamiento del tornillo y de las válvulas de retención y que pueda dañar la máquina de moldeo por inyección[3]: 3
Moldeo de polímeros
El campo de los materiales está representado principalmente por la cerámica, los metales y los polímeros. Aunque se han producido notables mejoras en el ámbito de la cerámica y los metales, es el campo de los polímeros el que ha experimentado una explosión de progreso. Los polímeros han pasado de ser sustitutos baratos de los productos naturales a ofrecer opciones de alta calidad para una amplia variedad de aplicaciones. En los próximos años cabe esperar que se produzcan más avances y progresos que sirvan de apoyo a la economía.
Los polímeros se derivan del petróleo, y su bajo coste tiene su origen en la abundancia de la materia prima, en el ingenio de los ingenieros químicos que idearon los procesos de fabricación y en las economías de escala que han surgido con el aumento del uso. Menos del 5% del barril de petróleo se utiliza para polímeros, por lo que es probable que el petróleo siga siendo la principal materia prima en un futuro indefinido. Los polímeros constituyen una parte de alto valor añadido de la base de clientes del petróleo y han dado lugar a una creciente competencia internacional en la fabricación de materiales básicos, así como de termoplásticos de ingeniería y polímeros especiales.