Formacion de polimeros a base de acetato de celulosa

Revestimiento de acetato de celulosa

Se proporciona un método y una composición para fabricar piezas de inyección biodegradables de 30% a 70% de acetato de celulosa, 10% a 60% de almidón crudo (entero) y 5% a 35% de plastificante, incluyendo gliceroles y acetatos de glicerol. Otros ingredientes que pueden utilizarse son: acetatos de almidón, harina y papel; gelatina; ácido bórico; y rellenos agrícolas. Los ingredientes sólidos se combinan y se alimentan a una extrusora utilizada para hacer pellets o para alimentar equipos de moldeo por inyección. Las piezas resultantes son de color claro a blanco o colorido, dependiendo de los materiales de relleno añadidos. Los plásticos formados son resistentes al agua, de alta resistencia y biodegradables.

Esta invención se refiere a composiciones plásticas moldeadas por inyección producidas por un proceso de extrusión a partir de una mezcla de materias primas que incluyen acetato de celulosa, gránulos de almidón entero y plastificantes. La invención también se refiere a los plásticos moldeados por inyección que contienen una gama de gránulos de almidón intactos y su método de fabricación, que incluye la fabricación de gránulos de plástico o de piezas de moldeo directamente a partir de polvos mezclados extruidos utilizando equipos de tornillo simple o doble.

Acetato de celulosa biodegradable

Song, Jun, Liu, Mei, Yang, Zhanping, Xu, Songwei, Cheng, Bowen y Fei, Pengfei. “Síntesis y caracterización de nafta de acetato de celulosa con buena resistencia ultravioleta y química” e-Polymers, vol. 17, no. 4, 2017, pp. 333-340. https://doi.org/10.1515/epoly-2016-0293

Song, J., Liu, M., Yang, Z., Xu, S., Cheng, B. y Fei, P. (2017). Synthesis and characterization of cellulose acetate naphthoate with good ultraviolet and chemical resistance. e-Polymers, 17(4), 333-340. https://doi.org/10.1515/epoly-2016-0293

Song, J., Liu, M., Yang, Z., Xu, S., Cheng, B. y Fei, P. (2017) Synthesis and characterization of cellulose acetate naphthoate with good ultraviolet and chemical resistance. e-Polymers, Vol. 17 (Issue 4), pp. 333-340. https://doi.org/10.1515/epoly-2016-0293

Song, Jun, Liu, Mei, Yang, Zhanping, Xu, Songwei, Cheng, Bowen y Fei, Pengfei. “Síntesis y caracterización de naftoato de acetato de celulosa con buena resistencia ultravioleta y química” e-Polymers 17, no. 4 (2017): 333-340. https://doi.org/10.1515/epoly-2016-0293

Degradación de materiales a base de acetato de celulosa una revisión

A este artículo le falta información sobre la distinción entre diacetato y triacetato en la sección de plomo y usos. Por favor, amplíe el artículo para incluir esta información. Pueden existir más detalles en la página de discusión. (Diciembre 2020)

El acetato de celulosa se refiere a cualquier éster de acetato de celulosa, generalmente diacetato de celulosa. Se preparó por primera vez en 1865. El acetato de celulosa, que es un bioplástico, se utiliza como base para películas fotográficas, como componente de algunos revestimientos y como material para monturas de gafas;[1] también se utiliza como fibra sintética en la fabricación de filtros de cigarrillos y naipes. En la película fotográfica, la película de acetato de celulosa sustituyó a la de nitrato en la década de 1950, por ser mucho menos inflamable y más barata de producir.

En 1904, Camille Dreyfus y su hermano menor, Henri, llevaron a cabo la investigación química y el desarrollo del acetato de celulosa en un cobertizo del jardín de su padre en Basilea (Suiza), que era entonces un centro de la industria de los tintes. Durante cinco años, los hermanos Dreyfus estudiaron y experimentaron de forma sistemática en Suiza y Francia. En 1910, ya producían películas para la industria cinematográfica, y una pequeña pero creciente cantidad de laca de acetato, llamada “dope”, se vendía a la industria aeronáutica, en plena expansión, para recubrir el tejido que cubre las alas y el fuselaje[3].

Acetato butirato de celulosa

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