Pasos del proceso de moldeo por transferencia
Deringer, Tim y Drummer, Dietmar. “The influence of mold temperature on thermoset in-mold forming” (La influencia de la temperatura del molde en el moldeo de termoestables) Journal of Polymer Engineering, vol. 40, no. 3, 2020, pp. 256-266. https://doi.org/10.1515/polyeng-2019-0322
Deringer, T. y Drummer, D. (2020) La influencia de la temperatura del molde en la formación de termoestables en el molde. Journal of Polymer Engineering, Vol. 40 (Issue 3), pp. 256-266. https://doi.org/10.1515/polyeng-2019-0322
Deringer, Tim y Drummer, Dietmar. “The influence of mold temperature on thermoset in-mold forming” (La influencia de la temperatura del molde en el moldeo de termoestables) Journal of Polymer Engineering 40, no. 3 (2020): 256-266. https://doi.org/10.1515/polyeng-2019-0322
Moldeo por compresión
Polímero Termoestable o Plástico Termoestable – Procesamiento de los Polímeros Termoestable – Métodos de los Polímeros Termoestable – Propiedades de los Polímeros Termoestable – Tipos de Polímeros Termoestable – Y Más
El polímero termoestable o plástico termoestable o termoestable es una familia de plásticos que se caracteriza porque parten de una solución líquida endureciéndose irreversiblemente mediante un paso de calentamiento o tratamiento con temperatura específica. Presentan un comportamiento opuesto al de los polímeros termoplásticos, que, con pocas excepciones, muestran una transición reversible de sólido a líquido cuando se calientan a una temperatura cómoda. Aunque la transición irreversible de líquido a sólido también puede llevarse a cabo mediante irradiación UV o de haz de electrones, los productos resultantes también se conocen como polímeros termoestables. El proceso de convertir la solución líquida inicial en un sólido se conoce como curado del material, que da lugar a una estructura tridimensional reticulada o a cadenas de red.
Los polímeros termoestables se calientan y se tratan en forma líquida. Dependiendo del resultado deseado, se añaden agentes de curado, inhibidores, endurecedores o plastificantes, etc., a la resina y al refuerzo o las cargas durante el proceso de curado.
Moldeo por transferencia frente a moldeo por inyección
El moldeo por transferencia (BrE: transfer moulding) es un proceso de fabricación en el que el material de fundición se introduce a la fuerza en un molde. El moldeo por transferencia se diferencia del moldeo por compresión en que el molde está cerrado[1] en lugar de abierto al émbolo de llenado, lo que da lugar a mayores tolerancias dimensionales y a un menor impacto medioambiental[2] En comparación con el moldeo por inyección, el moldeo por transferencia utiliza presiones más altas para llenar uniformemente la cavidad del molde. Además, a diferencia del moldeo por inyección, el material de fundición del molde de transferencia puede comenzar el proceso como un sólido. Esto puede reducir los costes del equipo y la dependencia del tiempo. El proceso de transferencia puede tener una tasa de llenado más lenta que un proceso de moldeo por inyección equivalente[2].
Las superficies interiores del molde pueden estar recubiertas de gel. Si se desea, el molde se precarga primero con una matriz o preforma de fibra de refuerzo[2] El contenido de fibra de un compuesto moldeado por transferencia puede ser tan alto como el 60% en volumen. El material de relleno puede ser un sólido precalentado o un líquido. Se carga en una cámara conocida como olla. Un pistón o émbolo fuerza el material desde el recipiente a la cavidad del molde calentada. Si el material de alimentación es inicialmente sólido, la presión de forzado y la temperatura del molde lo funden. Se pueden utilizar elementos estándar del molde, como los canales de colada, una compuerta de flujo y pasadores de expulsión. El molde calentado garantiza que el flujo permanezca líquido para un llenado completo. Una vez llenado, el molde puede enfriarse a una velocidad controlada para un curado óptimo del termoestable.
Semiconductor de moldeo por transferencia
El moldeo por transferencia (BrE: transfer moulding) es un proceso de fabricación en el que el material de fundición se introduce a la fuerza en un molde. El moldeo por transferencia se diferencia del moldeo por compresión en que el molde está cerrado[1] en lugar de abierto al émbolo de llenado, lo que da lugar a mayores tolerancias dimensionales y a un menor impacto medioambiental[2] En comparación con el moldeo por inyección, el moldeo por transferencia utiliza mayores presiones para llenar uniformemente la cavidad del molde. Además, a diferencia del moldeo por inyección, el material de fundición del molde de transferencia puede comenzar el proceso como un sólido. Esto puede reducir los costes del equipo y la dependencia del tiempo. El proceso de transferencia puede tener una tasa de llenado más lenta que un proceso de moldeo por inyección equivalente[2].
Las superficies interiores del molde pueden estar recubiertas de gel. Si se desea, el molde se precarga primero con una matriz o preforma de fibra de refuerzo[2] El contenido de fibra de un compuesto moldeado por transferencia puede ser tan alto como el 60% en volumen. El material de relleno puede ser un sólido precalentado o un líquido. Se carga en una cámara conocida como olla. Un pistón o émbolo fuerza el material desde el recipiente a la cavidad del molde calentada. Si el material de alimentación es inicialmente sólido, la presión de forzado y la temperatura del molde lo funden. Se pueden utilizar elementos estándar del molde, como los canales de colada, una compuerta de flujo y pasadores de expulsión. El molde calentado garantiza que el flujo permanezca líquido para un llenado completo. Una vez llenado, el molde puede enfriarse a una velocidad controlada para un curado óptimo del termoestable.