Punto de fusión del plástico termoestable
El plástico termoestable es un polímero sintético conocido por su resistencia, fuerza y durabilidad. La forma en que se hacen y fabrican los plásticos termoestables los convierte en un material ideal para una gran variedad de aplicaciones en muchos sectores. La automoción, la industria aeroespacial, la construcción, la medicina, el ejército, la agricultura y el control de la corrosión son todos ellos sectores que utilizan piezas fabricadas con plástico termoestable.
Aunque hay numerosos tipos de plásticos termoestables – poliéster, éster de vinilo, poliimidas, poliuretano, pDCPD y muchos otros – sólo hay dos clases de plásticos: los termoestables y los termoplásticos. Un producto de plástico termoestable, tras su conformación inicial, es permanente y no puede volver a moldearse o reformarse. Eso lo distingue de un termoplástico, que tras su conformación inicial por calor, puede volver a fundirse, moldearse y moldearse de nuevo sin alterar sus propiedades químicas (véase termoestable vs. termoplástico).
En general, los productos termoestables se fabrican mediante procesos de moldeo líquido. Los polímeros y otros agentes se introducen en tanques o barriles, donde se calientan hasta alcanzar el estado líquido y se mezclan. A continuación, los polímeros líquidos y otros agentes se inyectan en una cavidad del molde. Cuando el material se enfría y se endurece hasta alcanzar la configuración de la cavidad, pasa por un proceso de curado en el que los polímeros se entrecruzan. Ese proceso forma una unión química irreversible que evita el riesgo de que se derrita, ablande o deforme cuando el producto acabado se somete a un calor elevado o a entornos corrosivos. Esto hace que los termoestables sean perfectos para aplicaciones de alta temperatura y uso en exteriores.
Aplicaciones de los plásticos termoestables
Los materiales termoestables suelen ser más resistentes que los termoplásticos debido a los catalizadores que se añaden al compuesto base y que provocan reacciones químicas a nivel molecular, formando una forma final más dura e irreversible. Los plásticos termoestables no se pueden volver a fundir, sólo se pueden moler y reciclar como relleno para diferentes aplicaciones.
Los productos moldeados termoestables tienen propiedades de aislamiento eléctrico y térmico, lo que los hace ideales para aplicaciones eléctricas y electrónicas. Son resistentes a la corrosión y tienen una gran resistencia al impacto, dependiendo de la resina, y su coste es competitivo con el de los termoplásticos de ingeniería. El uso del moldeo de termoestables permite a los productores mantener tolerancias más estrictas durante el proceso de moldeo en comparación con materiales termoplásticos similares.
Manufacturing Services utiliza 6 máquinas de moldeo por inyección de termoestables y 1 máquina de moldeo por inyección de termoplásticos para el moldeo de plásticos a medida. Prestamos servicio principalmente a la industria eléctrica, pero también prestamos y hemos prestado servicio a otros segmentos de la industria.
Propiedades de los termoestables
El Centro de Conocimiento en la Práctica de la CKN se encuentra en las primeras fases de creación de contenidos y actualmente se centra en el tema de la gestión térmica.
En el caso de los polímeros termoestables, la etapa del proceso de fabricación de curado es necesaria para transformar la resina polimérica viscosa en un sólido rígido. Durante este proceso, se producen reacciones químicas que dan lugar a la formación de enlaces moleculares que fijan la forma del polímero.
Esta página ofrece una visión general del proceso de curado de los polímeros termoestables. Abarca un breve resumen de la reacción química de curado, los cambios físicos experimentados durante el proceso de curado y las técnicas de medición y control.
El proceso de curado de los polímeros termoestables es responsable de su polimerización y de la formación de la red de enlaces moleculares cruzados que dan a los termoestables sus propiedades mecánicas deseables. Este proceso solidifica la matriz polimérica, fijando así la pieza compuesta en su forma deseada. La finalización del proceso de curado (reacción química completa) es fundamental para obtener todas las propiedades mecánicas del polímero.
Cómo se fabrican los termoplásticos
Además de las propiedades de rendimiento superiores de los plásticos termoestables, el material puede procesarse de varias maneras para conseguir formas y propiedades. Se utilizan cinco procesos de fabricación diferentes para formar los materiales compuestos:
La compresión (fuerza) y el calor se utilizan para dar forma a la materia prima mediante un molde. En una prensa de moldeo se montan matrices metálicas adaptadas. La carga de material se coloca en el molde, se cierran las mitades del molde calentadas y se aplica presión. El tiempo de ciclo varía en función del tamaño y el grosor de la pieza. El moldeo por compresión es ideal para piezas grandes que requieren una gran estabilidad dimensional. Los costes del utillaje varían en función del tamaño y la complejidad de la pieza, junto con la cavitación general.
Las fibras se hacen pasar por un baño de resina antes de enrollarlas en un mandril hasta conseguir el grosor deseado. El mandril y las fibras se curan mediante calor, y el tubo totalmente curado y acabado se retira del mandril.
La fibra de vidrio y los rovings se arrastran a través de un baño de resina (en lugar de empujarlos, como en el caso de la extrusión) y luego a través de una matriz calentada utilizando un dispositivo de arrastre continuo. El material se forma y se cura a medida que pasa por la matriz. Por último, el perfil completamente curado se corta a la medida.