Propiedades físicas, térmicas y mecánicas de los polímeros
El polipropileno (PP) es un polímero de hidrocarburo lineal, expresado como CnH2n. El PP, al igual que el polietileno (véase HDPE, L/LLDPE) y el polibuteno (PB), es una poliolefina o polímero saturado. El polipropileno es uno de los polímeros más versátiles que existen, con aplicaciones, como plástico y como fibra, en prácticamente todos los mercados de uso final de los plásticos.
Tras los trabajos de Ziegler en Alemania, el profesor Giulio Nattain perfeccionó en Italia el proceso de producción de polímeros “estereoregulares”. Natta produjo la primera resina de polipropileno en España en 1954. Natta utilizó catalizadores desarrollados para la industria del polietileno y aplicó la tecnología al gas propileno.
Estos nuevos polímeros, con su capacidad de cristalización, pronto se hicieron populares y el polipropileno es ahora un producto de gran éxito en muchos ámbitos. La producción comercial comenzó en 1957 y el uso del polipropileno ha mostrado un fuerte crecimiento desde esa fecha. La versatilidad del polímero (la capacidad de adaptarse a una amplia gama de métodos de fabricación y aplicaciones) ha mantenido las tasas de crecimiento, permitiendo al PP desafiar la cuota de mercado de una gran cantidad de materiales alternativos en una plétora de aplicaciones…
Polímeros ramificados
El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) (fórmula química (C8H8)x-(C4H6)y-(C3H3N)z) es un polímero termoplástico común. Su temperatura de transición vítrea es de aproximadamente 105 °C.[4][5][verificación fallida] El ABS es amorfo y, por tanto, no tiene un punto de fusión real.
El ABS ofrece propiedades mecánicas favorables, como la resistencia al impacto, la tenacidad y la rigidez, en comparación con otros polímeros comunes[3]. Se pueden realizar diversas modificaciones para mejorar la resistencia al impacto, la tenacidad y la resistencia al calor. La resistencia al impacto puede ampliarse aumentando las proporciones de polibutadieno en relación con el estireno y también con el acrilonitrilo, aunque esto provoca cambios en otras propiedades. La resistencia al impacto no disminuye rápidamente a temperaturas más bajas. La estabilidad bajo carga es excelente con cargas limitadas. Así, cambiando las proporciones de sus componentes, el ABS puede prepararse en diferentes grados. Dos categorías principales podrían ser el ABS para la extrusión y el ABS para el moldeo por inyección, y luego la resistencia al impacto alta y media. En general, el ABS tendría características útiles dentro de un rango de temperatura de -20 a 80 °C (-4 a 176 °F)[6].
Resistencia del polímero
La poliamida PA 66 se sintetizó por primera vez en 1935 y su producción comenzó en 1938. La poliamida PA 66 es un producto de la policondensación del ácido adípico y la hexametilendiamina (adipato de hexametileno diamina). Corresponde a la fórmula química ([-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO-]n).
La poliamida PA 66 se distingue por sus mayores propiedades de resistencia, su alta dureza y estabilidad a la deformación y su mayor resistencia al calor. Pertenece al grupo de las poliamidas lineales, al igual que la poliamida 6. La alta resistencia al impacto, la rigidez y la dureza de la poliamida PA 66 pueden aumentarse rellenándola con lana de vidrio. La poliamida PA 66 tiene también una buena resistencia dinámica y una buena resistencia al agrietamiento. Es resistente a las cargas cíclicas y presenta propiedades de aislamiento acústico y de vibraciones.
La poliamida PA 66 se distingue por su resistencia química y climática. Es resistente a los lubricantes, productos petrolíferos y disolventes orgánicos. En comparación con la PA 6, la poliamida PA 66 tiene un menor grado de absorción de agua, presenta una mayor resistencia al calor y mejores características de aislamiento. La temperatura de fusión de la poliamida PA 66 es de unos 260 °C. La poliamida PA 66 es capaz de mantener su forma constantemente a una temperatura de hasta 180 °C y temporalmente a 200 °C.
¿Cómo aumenta el carbono la resistencia del acero?
ResumenEste trabajo examinó la zona de unión entre la poliamida 6 semicristalina y el aluminio EN AW 6082 en la unión por láser y evaluó las propiedades mecánicas de la unión. Los ensayos de unión se realizaron en configuración de solapamiento y se caracterizaron en términos de energía por unidad de longitud. Las propiedades mecánicas se examinaron hasta el punto de fallo de cohesión. Un aumento de la energía por unidad de longitud dio lugar a una reducción del desplazamiento de la cruceta en las pruebas a corto plazo y a una disminución de la resistencia a la fatiga. Se realizaron más pruebas de material localmente en varias posiciones dentro de la zona de unión. Las propiedades mecánicas se correlacionaron con los resultados de una prueba de dureza, la morfología termoplástica, la calorimetría diferencial de barrido (DSC) y la difracción de rayos X (XRD). Al combinar los resultados con las muestras tratadas térmicamente a temperaturas elevadas, se identificó la cristalización secundaria y se evidenció como un efecto primario entre los cambios en las propiedades mecánicas debidos al tratamiento térmico del material termoplástico.