Matriz termoestable
La principal diferencia entre ambos es que el termoestable es un material que se fortalece cuando se calienta, pero no puede volver a moldearse o calentarse después de la formación inicial, mientras que los termoplásticos pueden recalentarse, volver a moldearse y enfriarse según sea necesario sin causar ningún cambio químico. Como resultado de estas propiedades físicas y químicas, los materiales termoplásticos tienen puntos de fusión bajos, mientras que los productos termoestables pueden soportar temperaturas más altas sin perder su integridad estructural.
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Los plásticos son uno de los materiales más utilizados hoy en día para fabricar productos, desde el teclado en el que escribes hasta la Estación Espacial Internacional: los plásticos han llegado para quedarse. Entonces, ¿cómo pueden los plásticos que pueden fabricar algo tan sencillo como un bolígrafo crear algo tan complejo que pueda soportar elementos físicos y químicos rigurosos como el exceso de calor y la corrosión? La respuesta es los plásticos termoestables o termofijados. Los termoestables son únicos y muy diferentes de los materiales plásticos tradicionales, como los termoplásticos, así que ¿cuál es la diferencia entre los termoplásticos y los termoestables? A diferencia de las piezas termoplásticas tradicionales, que se funden y desfiguran cuando se exponen a un exceso de calor, los componentes termoestables, como su nombre indica, fijan sus propiedades físicas y químicas tras un tratamiento térmico inicial y, por tanto, ya no se ven afectados por una exposición adicional al calor. El proceso es muy similar al de hervir un huevo. Una vez que el huevo está hervido, el recalentamiento adicional no causa desfiguración – similar al proceso de curado asociado a una pieza termoestable. Tras el conformado térmico inicial, la capacidad de los materiales termoestables de mostrar resistencia al calor, a la corrosión y a la fluencia mecánica los hace perfectamente adecuados para su uso en componentes que requieren tolerancias ajustadas y excelentes características de relación resistencia-peso, mientras están expuestos a temperaturas elevadas.
Termoestable frente a termoplástico
A pesar de las similitudes en sus nombres, los termoplásticos y los plásticos termoestables son diferentes entre sí en cuanto a sus propiedades, aplicaciones y en la forma de fabricarlos y procesarlos. Es importante que los diseñadores de productos entiendan las diferencias para utilizar la mejor opción para sus productos.
Los plásticos termoestables y los termoplásticos son ambos polímeros, pero se comportan de forma diferente cuando se exponen al calor. Los termoplásticos pueden fundirse con el calor después de curarse, mientras que los termoestables conservan su forma y permanecen sólidos con el calor una vez curados.
Como los termoplásticos tienen un punto de fusión bajo, son ideales para aplicaciones que utilizan materiales reciclados. Los plásticos termoestables, en cambio, son capaces de soportar altas temperaturas sin perder su forma, lo que los hace más duraderos.
Estéticamente, los termoplásticos se consideran superiores a los polímeros termoestables, aunque se sigue considerando que los materiales termoestables tienen mejor estética que otras alternativas como los metales. Estos materiales permiten la pintura o el recubrimiento en el molde, incluida la pulverización de recubrimientos directamente en el molde antes de inyectar los polímeros termoestables en él. Esta técnica ofrece una mejor adhesión al material y evita que se astille, se agriete o se descascare, incluso en condiciones climáticas adversas.
Plástico termoestable
En la ciencia de los materiales, un polímero termoendurecible, a menudo llamado termoestable, es un polímero que se obtiene endureciendo (“curando”) de forma irreversible un prepolímero (resina) sólido y blando o líquido viscoso[1] El curado es inducido por el calor o la radiación adecuada y puede ser promovido por una alta presión, o por la mezcla con un catalizador. El calor no se aplica necesariamente de forma externa, sino que a menudo se genera por la reacción de la resina con un agente de curado (catalizador, endurecedor). El curado da lugar a reacciones químicas que crean una amplia reticulación entre las cadenas de polímeros para producir una red de polímeros infusible e insoluble.
El material de partida para fabricar termoestables suele ser maleable o líquido antes del curado, y suele estar diseñado para ser moldeado en la forma final. También puede utilizarse como adhesivo. Una vez endurecido, un termoestable no puede fundirse para volver a darle forma, a diferencia de los polímeros termoplásticos, que suelen producirse y distribuirse en forma de gránulos, y a los que se les da la forma final del producto mediante fusión, prensado o moldeo por inyección.
Caucho termoestable
En la ciencia de los materiales, un polímero termoendurecible, a menudo llamado termoestable, es un polímero que se obtiene endureciendo (“curando”) de forma irreversible un prepolímero (resina) sólido y blando o líquido viscoso[1] El curado es inducido por el calor o la radiación adecuada y puede ser promovido por una alta presión, o por la mezcla con un catalizador. El calor no se aplica necesariamente de forma externa, sino que a menudo se genera por la reacción de la resina con un agente de curado (catalizador, endurecedor). El curado da lugar a reacciones químicas que crean una amplia reticulación entre las cadenas de polímeros para producir una red de polímeros infusible e insoluble.
El material de partida para fabricar termoestables suele ser maleable o líquido antes del curado, y suele estar diseñado para ser moldeado en la forma final. También puede utilizarse como adhesivo. Una vez endurecido, un termoestable no puede fundirse para volver a darle forma, a diferencia de los polímeros termoplásticos, que suelen producirse y distribuirse en forma de gránulos, y a los que se les da la forma final del producto mediante fusión, prensado o moldeo por inyección.