Mantenimiento de moldes pdf
Cuando se invierte en un equipo o herramienta de alta calidad, se espera una mayor calidad y longevidad. La vida útil de las herramientas es tan importante como la estructura y el diseño para la calidad y el coste de su proyecto.
El moldeo por inyección es conocido por su producción en masa eficiente y de alta calidad. El mantenimiento de las herramientas, o de los moldes, se refiere a la limpieza rutinaria, la evaluación y las reparaciones de un molde de inyección para que siga funcionando al máximo nivel posible. Para evitar que su inversión funcione mal y, en última instancia, perjudique el proceso de producción, el mantenimiento preventivo, o las inspecciones y reparaciones que se realizan con regularidad a lo largo de la vida de un molde, es vital.
Aunque muchos consumidores no se fijan en el mantenimiento de las herramientas a la hora de elegir un proveedor, las piezas desgastadas pueden afectar a la calidad del producto y, en última instancia, a la plataforma de ventas y servicios a largo plazo de una empresa. Para evitar las imperfecciones e ineficiencias del producto, garantizar que su molde de inyección se mantenga en buen estado con un mantenimiento preventivo puede mejorar la longevidad de la herramienta y la calidad de las piezas. Con el mantenimiento provisional se elimina el riesgo de que las imperfecciones pasen desapercibidas con un molde dañado.
Lista de comprobación de mantenimiento preventivo de moldes de inyección excel
Con el molde todavía caliente, las superficies internas del molde deben limpiarse suavemente con un disolvente de seguridad para eliminar cualquier residuo de suciedad y mugre, el sistema de expulsión se mueve completamente hacia delante, y luego se rocía con un preventivo de óxido aprobado antes de retraer el sistema de expulsión y cerrar el molde.
Todas las áreas ásperas fuera del área de detalle de la cavidad deben ser trabajadas. Cualquier área dentro de la zona de detalle de la cavidad con abolladuras, golpes u otros signos de desgaste o abuso debe considerarse crítica y debe analizarse cuidadosamente antes de comenzar las sustituciones o reparaciones.
El sistema de expulsión debe ser examinado para ver si está bien alineado. Si los orificios de los pasadores del eyector tienen forma de huevo, debe determinarse si deben volver a perforarse y taladrarse a un tamaño mayor y sustituir los pasadores existentes por otros de mayor tamaño.
Todos los componentes determinados y autorizados para ser reemplazados deben ser retirados y los nuevos componentes construidos e instalados de acuerdo con los diseños originales si no se dispone de componentes de repuesto previamente certificados.
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Además de costar más a largo plazo, retrasar el mantenimiento puede empezar a costar también a los clientes, tanto en términos de tiempo como de calidad de las piezas producidas. Para asegurarnos de que nuestros clientes no sufran los efectos de una avería del sistema, llevamos a cabo un mantenimiento y unas comprobaciones regulares en todas nuestras máquinas. He aquí por qué.
El mantenimiento de una máquina de moldeo por inyección de plástico requiere una enorme atención a los detalles. Cuando se combina con la presión de los objetivos de entrega a los clientes, puede resultar fácil que el mantenimiento programado quede relegado a un segundo plano en la lista de prioridades y que las empresas sólo actúen cuando una máquina se avería.
Sin embargo, el mantenimiento regular es tan esencial para salvaguardar la calidad y la fiabilidad de los productos fabricados como para mantener el proceso en funcionamiento. Esto tiene implicaciones de gran alcance, ya que una amplia gama de productos se fabrican utilizando el moldeo por inyección de plástico. Si un componente fallara debido a debilidades estructurales en el proceso de moldeo, no sólo podría afectar a los clientes, sino que también podría ser peligroso para el público.
Mantenimiento del plástico
Ya sea que produzca parachoques de automóviles o cajas de DVD, la principal prioridad de los moldeadores de inyección de plástico es la producción de alta calidad a la velocidad de ciclo más rápida posible. Desgraciadamente, las paradas costosas e imprevistas causadas por fallos del equipo son un riesgo para las máquinas de moldeo por inyección, ya que funcionan continuamente.
Por eso la lubricación es vital. El fluido hidráulico transmite la potencia mecánicamente a través del sistema hidráulico y protege las piezas móviles para prolongar la vida útil del equipo. Sin embargo, no todos los responsables técnicos son conscientes de su papel fundamental en las operaciones.
Las máquinas de moldeo por inyección de hoy en día se enfrentan a retos operativos cada vez mayores por trabajar más y durante más tiempo. Entre los retos típicos de las aplicaciones se encuentran la corrosión, la contaminación, las fugas, el desgaste y la formación de lodos y barnices, que provocan problemas como el bloqueo de válvulas, filtros y el desgaste de las bombas.
Estas averías suelen achacarse al equipo y no al fluido hidráulico, pero múltiples estudios realizados por fabricantes de equipos hidráulicos y otros organismos del sector han demostrado que entre el 50% y el 70% de las averías de los equipos están relacionadas con un “estado inadecuado del fluido hidráulico “2.