Máquina de fabricación de objetos laminados
La laminación de láminas es una metodología de fabricación aditiva (AM) en la que finas láminas de material (normalmente suministradas a través de un sistema de rodillos de alimentación) se unen capa a capa para formar una única pieza que se corta en un objeto 3D. La fabricación de objetos laminados (LOM) y la consolidación por ultrasonidos (UC) son ejemplos de técnicas de laminación de láminas.
La laminación de láminas puede utilizar una variedad de materiales como el papel, el polímero y el metal, pero cada uno requiere un método diferente para unir las láminas de material. Las hojas de papel suelen unirse utilizando calor y presión para activar una capa de adhesivo activado que se aplica previamente a las hojas. En el caso de algunos polímeros, la misma aplicación de calor y presión se utiliza para fundir las hojas. Las chapas metálicas se unen con vibraciones ultrasónicas bajo presión (también conocida como soldadura ultrasónica), en lugar de fundirlas o sinterizarlas.
El laminado de láminas es uno de los métodos de AM menos precisos, los fabricantes lo utilizan como una forma rápida y de bajo coste para imprimir en 3D prototipos no funcionales, moldes de fundición y otros diseños sencillos a partir de materiales fáciles de manejar. Como permite cambiar los materiales de construcción en medio de la impresión, la laminación de láminas también se utiliza para fabricar materiales compuestos.
Aplicaciones de fabricación de objetos laminados
La fabricación de objetos laminados (LOM) es un sistema de prototipado rápido desarrollado por Helisys Inc. (Cubic Technologies es ahora la organización sucesora de Helisys). En él, se pegan sucesivamente capas de laminados de papel, plástico o metal recubiertos de adhesivo y se cortan para darles forma con una cuchilla o un cortador láser. Los objetos impresos con esta técnica pueden modificarse adicionalmente mediante el mecanizado o el taladrado después de la impresión. La resolución típica de las capas de este proceso viene definida por el material de partida y suele tener un grosor que oscila entre una y varias hojas de papel de copia[1].
Fabricación de objetos laminados pdf
La fabricación aditiva (AM) o fabricación aditiva por capas (ALM) es el nombre de producción industrial de la impresión 3D, un proceso controlado por ordenador que crea objetos tridimensionales mediante el depósito de materiales, normalmente en capas.
Utilizando el diseño asistido por ordenador (CAD) o escáneres de objetos 3D, la fabricación aditiva permite crear objetos con formas geométricas precisas. Se construyen capa a capa, como en un proceso de impresión 3D, lo que contrasta con la fabricación tradicional que suele requerir el mecanizado u otras técnicas para eliminar el material sobrante.
La fabricación aditiva por deposición directa de energía puede utilizarse con una gran variedad de materiales, como cerámicas, metales y polímeros. Un láser, un arco eléctrico o una pistola de haz de electrones montados en un brazo se mueven horizontalmente fundiendo alambre, filamento o polvo para acumular material mientras un lecho se mueve verticalmente.
Este proceso común de AM utiliza polímeros en bobina que se extruyen o se arrastran a través de una boquilla calentada que está montada en un brazo móvil. De este modo, el material fundido se va acumulando capa a capa a medida que la boquilla se desplaza horizontalmente y el lecho se mueve verticalmente. Las capas se adhieren mediante el control de la temperatura o agentes químicos de unión.
Fabricación de objetos compuestos por laminación selectiva
En la fabricación de objetos laminados, el papel se desenrolla del rollo de alimentación (A) en la pila y se adhiere a la capa anterior mediante un rodillo calentado (B). El rodillo funde una capa de plástico en la cara inferior del papel para crear la unión. Los perfiles se trazan mediante un sistema óptico montado en una platina X-Y (C). El proceso genera un humo considerable y una llama localizada. Se requiere una chimenea o un sistema de filtración de carbón (E) y la cámara de construcción debe estar sellada. Una vez completado el corte de las características geométricas de una capa, se corta el papel sobrante para separar la capa de la banda. El papel sobrante de la banda se enrolla en un rodillo de recogida (D).